Дефекти при топлинна обработка на оборудване за индукционно нагряване

Някои често срещани дефекти и мерки за противодействие, които трябва да се предприемат при топлинната обработка на използването на междинна честота индукционно отоплително оборудване,

1) Недостатъчна твърдост

причина:

1. Повърхностната мощност на единицата е ниска, времето за нагряване е кратко, а разликата между нагревателната повърхност и индуктора е твърде голяма, което намалява температурата на индукционно нагряване и има повече неразтворен ферит в закалената структура

2. Интервалът от време от края на нагряването до началото на охлаждането е твърде дълъг, времето за пръскане е кратко, подаването на течност за пръскане е недостатъчно или налягането на пръскане е ниско, скоростта на охлаждане на охлаждащата среда е бавна, така че не- в структурата се появяват мартензитни структури като троостит.

Предприетите контрамерки са:

1. Увеличете специфичната мощност, удължете времето за нагряване и намалете разстоянието между индуктора и повърхността на детайла

2. Увеличете подаването на течност за пръскане, намалете времето от края на нагряването до началото на охлаждането и увеличете скоростта на охлаждане.

Меко място

Причина: Отворът за пръскане е блокиран или отворът за пръскане е твърде тънък, което намалява скоростта на охлаждане на локалната площ на повърхността.

Противодействие: Проверете отвора за пръскане

Мек колан

Причина: Когато детайлът на вала се нагрява и закалява непрекъснато, на повърхността се появява черно-бяла спирална лента или линейна черна лента в определена зона по посоката на движение на детайла. В черната зона има немартензитни структури като неразтворен ферит и троостит.

Причини

1. Малък ъгъл на пръскане, обратна вода в зоната на отопление

2. Скоростта на въртене на детайла е несъвместима със скоростта на движение, а относителното разстояние на движение на сензора е сравнително голямо, когато детайлът се завърти веднъж.

3. Ъгълът на отвора за пръскане е непостоянен и детайлът се върти ексцентрично в сензора

противодействие

1. Увеличете ъгъла на пръскане

2. Координирайте скоростта на въртене на детайла и скоростта на движение на сензора

3. Уверете се, че детайлът се върти концентрично в индукционната пещ на диатермичната пещ със средна честота