Các khiếm khuyết trong xử lý nhiệt của thiết bị gia nhiệt cảm ứng

Một số khuyết tật thường gặp và biện pháp đối phó trong quá trình nhiệt luyện sử dụng tần số trung gian thiết bị sưởi ấm cảm ứng,

1) Không đủ độ cứng

nguyên nhân:

1. Công suất bề mặt thiết bị thấp, thời gian gia nhiệt ngắn và khoảng cách giữa bề mặt gia nhiệt và cuộn cảm quá lớn, điều này làm giảm nhiệt độ gia nhiệt cảm ứng và có nhiều ferit không hòa tan trong cấu trúc được dập tắt

2. Khoảng thời gian từ khi kết thúc gia nhiệt đến khi bắt đầu làm mát quá dài, thời gian phun ngắn, cung cấp chất lỏng phun không đủ hoặc áp suất phun thấp, tốc độ làm mát môi chất dập tắt chậm, do đó không trong cấu trúc xuất hiện các cấu trúc mactenxit như troostit.

Các biện pháp đối phó được thực hiện là:

1. Tăng công suất cụ thể, kéo dài thời gian gia nhiệt và giảm khoảng cách giữa cuộn cảm và bề mặt của phôi

2. Tăng cường cung cấp chất lỏng phun, giảm thời gian từ khi kết thúc gia nhiệt đến khi bắt đầu làm mát, và tăng tốc độ làm mát.

Chỗ mềm

Nguyên nhân: Lỗ phun bị tắc hoặc lỗ phun quá mỏng làm giảm tốc độ nguội cục bộ của bề mặt.

Biện pháp đối phó: Kiểm tra lỗ phun

Thắt lưng mềm

Nguyên nhân: Khi phôi trục được nung nóng và nguội liên tục, trên bề mặt xuất hiện một dải xoắn ốc màu đen và trắng hoặc một dải màu đen tuyến tính xuất hiện ở một vùng nhất định dọc theo hướng chuyển động của phôi. Có những cấu trúc không phải mactenxit như ferit và troostit chưa phân hủy trong vùng đen.

Nguyên nhân

1. Góc phun nhỏ, nước đọng trong vùng gia nhiệt

2. Tốc độ quay của phôi không phù hợp với tốc độ di chuyển, và khoảng cách di chuyển tương đối của cảm biến tương đối lớn khi phôi quay một lần.

3. Góc của lỗ phun không nhất quán và phôi quay lệch tâm trong cảm biến

Biện pháp đối phó

1. Tăng góc phun

2. Phối hợp tốc độ quay của phôi và tốc độ di chuyển của cảm biến

3. Đảm bảo rằng phôi quay đồng tâm trong lò cảm ứng của lò tạo bọt trung tần