Defekter i värmebehandling av induktionsvärmeutrustning

Några vanliga defekter och motåtgärder som ska vidtas vid värmebehandling av användning av mellanfrekvens utrustning för induktionsvärme,

1) Otillräcklig hårdhet

orsak:

1. Enhetens yteffekt är låg, uppvärmningstiden är kort och gapet mellan värmeytan och induktorn är för stort, vilket minskar induktionsvärmetemperaturen och det finns mer olöst ferrit i den kylda strukturen

2. Tidsintervallet från slutet av uppvärmningen till början av kylningen är för långt, spraytiden är kort, sprayvätsketillförseln är otillräcklig eller spraytrycket är lågt, kylmediets kylhastighet är långsam, så att icke- Martensitiska strukturer som troostit förekommer i strukturen.

De motåtgärder som vidtagits är:

1. Öka den specifika effekten, förläng uppvärmningstiden och minska avståndet mellan induktorn och arbetsstyckets yta

2. Öka tillförseln av sprayvätska, minska tiden från slutet av uppvärmningen till början av kylningen och öka kylhastigheten.

Öm punkt

Orsak: Sprayhålet är blockerat eller sprayhålet är för tunt, vilket minskar kylningshastigheten för det lokala området av ytan.

Motåtgärd: Kontrollera sprayhålet

Mjukt bälte

Orsak: När axelarbetsstycket kontinuerligt värms upp och kyls, uppträder ett svart och vitt spiralband på ytan eller ett linjärt svart band uppträder i ett visst område längs arbetsstyckets rörelseriktning. Det finns icke-martensitiska strukturer som oupplöst ferrit och troostit i det svarta området.

1. Liten sprutvinkel, bakvatten i värmezon

2. Arbetsstyckets rotationshastighet är inkonsekvent med rörelsehastigheten, och sensorns relativa rörelseavstånd är relativt stort när arbetsstycket roterar en gång.

3. Sprayhålets vinkel är inkonsekvent och arbetsstycket roterar excentriskt i sensorn

Motåtgärd

1. Öka sprutvinkeln

2. Koordinera arbetsstyckets rotationshastighet och sensorns rörelsehastighet

3. Se till att arbetsstycket roterar koncentriskt i induktionsugnen i diatermiugnen med mellanfrekvens