Az indukciós fűtőberendezések hőkezelésének hibái

Néhány gyakori hiba és ellenintézkedés a köztes frekvencia használatának hőkezelésénél indukciós fűtőberendezések,

1) Nem megfelelő keménység

ok:

1. Az egység felületi teljesítménye alacsony, a fűtési idő rövid, és a fűtőfelület és az induktor közötti rés túl nagy, ami csökkenti az indukciós fűtési hőmérsékletet, és több a fel nem oldott ferrit a kioltott szerkezetben

2. A fűtés végétől a hűtés kezdetéig eltelt idő túl hosszú, a permetezési idő rövid, a permetezőfolyadék-ellátás nem elegendő vagy a permetezési nyomás alacsony, az oltóközeg hűtési sebessége lassú, így nem martenzites szerkezetek, például troostit jelennek meg a szerkezetben.

A megtett ellenintézkedések a következők:

1. Növelje a fajlagos teljesítményt, hosszabbítsa meg a melegítési időt, és csökkentse az induktor és a munkadarab felülete közötti távolságot

2. Növelje a permetlé utánpótlást, csökkentse a fűtés végétől a hűtés kezdetéig tartó időt, és növelje a hűtési sebességet.

Puha pont

Ok: A permetezőnyílás eltömődött, vagy a permetezőnyílás túl vékony, ami csökkenti a felület helyi területének hűtési sebességét.

Ellenintézkedés: Ellenőrizze a permetezőnyílást

Puha öv

Ok: Amikor a tengelyes munkadarabot folyamatosan melegítjük és hűtjük, a felületen fekete-fehér spirális sáv, vagy a munkadarab mozgási iránya mentén egy bizonyos területen lineáris fekete sáv jelenik meg. A fekete területen nem martenzites struktúrák találhatók, például fel nem oldott ferrit és troostit.

Okok

1. Kis szórási szög, holtvíz a fűtési zónában

2. A munkadarab forgási sebessége nincs összhangban a mozgási sebességgel, és az érzékelő relatív mozgási távolsága viszonylag nagy, ha a munkadarab egyszer elfordul.

3. A permetező furat szöge inkonzisztens, és a munkadarab excentrikusan forog az érzékelőben

Ellenintézkedés

1. Növelje a permetezési szöget

2. Koordinálja a munkadarab forgási sebességét és az érzékelő mozgási sebességét

3. Győződjön meg arról, hogy a munkadarab koncentrikusan forog a közepes frekvenciájú diatermiás kemence indukciós kemencéjében