site logo

Defecten in warmtebehandeling van inductieverwarmingsapparatuur

Defecten in warmtebehandeling van inductieverwarmingsapparatuur

Enkele veelvoorkomende gebreken en tegenmaatregelen die moeten worden genomen bij de warmtebehandeling van het gebruik van tussenliggende frequentie inductieverhitting apparatuur,

1) Onvoldoende hardheid

veroorzaken:

1. Het oppervlaktevermogen van de unit is laag, de verwarmingstijd is kort en de opening tussen het verwarmingsoppervlak en de inductor is te groot, wat de inductieverwarmingstemperatuur verlaagt en er is meer onopgelost ferriet in de gedoofde structuur

2. Het tijdsinterval van het einde van de verwarming tot het begin van de koeling is te lang, de spuittijd is kort, de toevoer van spuitvloeistof is onvoldoende of de spuitdruk is laag, de koelsnelheid van het afschrikmiddel is traag, zodat niet- martensitische structuren zoals troostiet verschijnen in de structuur.

De genomen tegenmaatregelen zijn:

1. Verhoog het specifieke vermogen, verleng de verwarmingstijd en verklein de afstand tussen de inductor en het oppervlak van het werkstuk;

2. Verhoog de toevoer van spuitvloeistof, verkort de tijd van het einde van de verwarming tot het begin van de koeling en verhoog de koelsnelheid.

Zachte plek

Oorzaak: Het spuitgat is verstopt of het spuitgat is te dun, waardoor de afkoelsnelheid van de lokale oppervlakte van het oppervlak afneemt.

Tegenmaatregel: controleer het spuitgat

Zachte riem

Oorzaak: Wanneer het aswerkstuk continu wordt verwarmd en afgeschrikt, verschijnt er een zwart-witte spiraalband op het oppervlak of verschijnt er een lineaire zwarte band in een bepaald gebied langs de bewegingsrichting van het werkstuk. Er zijn niet-martensitische structuren zoals onopgelost ferriet en troostiet in het zwarte gebied.

Oorzaken

1. Kleine sproeihoek, opstuwing in verwarmingszone

2. De rotatiesnelheid van het werkstuk is niet consistent met de bewegingssnelheid en de relatieve bewegingsafstand van de sensor is relatief groot wanneer het werkstuk eenmaal roteert.

3. The angle of the spray hole is inconsistent, and the workpiece rotates eccentrically in the sensor

Tegenmaatregel

1. Vergroot de sproeihoek

2. Coördineer de rotatiesnelheid van het werkstuk en de bewegingssnelheid van de sensor

3. Zorg ervoor dat het werkstuk concentrisch roteert in de inductieoven van de middenfrequente diathermieoven;

1639644550 (1)