誘導加熱装置の熱処理の欠陥

中間周波数の使用の熱処理で取られるべきいくつかの一般的な欠陥と対策 誘導加熱装置,

1）硬度が不十分

原因：

1.単位表面電力が低く、加熱時間が短く、加熱面とインダクタのギャップが大きすぎるため、誘導加熱温度が低下し、焼入れ構造に溶けていないフェライトが多くなります。

2.加熱終了から冷却開始までの時間間隔が長すぎる、噴霧時間が短い、噴霧液の供給が不十分、または噴霧圧力が低い、焼入れ媒体の冷却速度が遅い、構造には、トルオタイトなどのマルテンサイト構造が現れます。

取られた対策は次のとおりです。

1.比出力を上げ、加熱時間を延長し、インダクタとワークピースの表面との間の距離を短くします

2.スプレー液の供給を増やし、加熱終了から冷却開始までの時間を短縮し、冷却速度を上げます。

ソフトスポット

原因：スプレー穴が塞がれているか、スプレー穴が薄すぎるため、表面の局所領域の冷却速度が低下します。

対策：スプレー穴を確認してください

ソフトベルト

原因：シャフトワークを連続的に加熱および急冷すると、表面に白黒のスパイラルバンドが現れるか、ワークの移動方向に沿った特定の領域に直線状の黒いバンドが現れます。 黒い領域には、溶けていないフェライトやトルオタイトなどの非マルテンサイト構造があります。

目的

1.小さなスプレー角度、暖房ゾーンの背水

2.ワークの回転速度が移動速度と一致せず、ワークがXNUMX回転するとセンサーの相対移動距離が比較的大きくなります。

3.スプレー穴の角度が一定しておらず、ワークがセンサー内で偏心して回転している

対策

1.スプレー角度を大きくします

2.ワークの回転速度とセンサーの移動速度を調整します

3.中間周波数ジアテルミー炉の誘導炉でワークピースが同心回転することを確認します