Steel rod continuous فرن التدفئة التعريفي

In steel and machinery manufacturing plants, when the output is large, the continuous induction heating method for steel bars is now used more. After the steel rod is heated, it is subjected to hot shearing, and then die forging or stamping.

الشكل 12-51 عبارة عن مجموعة من فرن التسخين بالحث المستمر ذي التردد المتوسط ​​من قضيب الصلب. يتم وضع القضيب الفولاذي على المنصة الاهتزازية لحامل التغذية ، ويتم سحبه إلى مجرى التغذية من خلال آلية السحب الأوتوماتيكية ، والتي يتم تشغيلها بواسطة محرك DC لتنظيم السرعة بدون خطوات. تقوم أسطوانة التغذية بتغذية الشريط بالمحث للتسخين التعريفي. يتم تحديد عدد المستشعرات وفقًا لقطر الشريط والإخراج. هذه المستشعرات مرتبة في خط مستقيم. يستخدم فرن التسخين بالحث المستمر لتسخين القضبان الفولاذية بطول 55 – Φ 100 مم وطول 6 م. درجة حرارة التسخين t = 1200 ℃ ± 25Y ، أي أن فرق درجة الحرارة بين السطح ولب القضيب هو 50 ℃ ، والإنتاجية 3600 كجم / ساعة. يتم تشغيل العاكس الثايرستور ، التردد 1100 هرتز ، الطاقة 1 كيلو وات ، والمعلمات ذات الصلة للمحث موضحة في الجدول 320-12.

شكل 12-51 فرن تسخين بالحث المستمر

الجدول 12-10 المعلمات التقنية لجهاز الاستشعار

تنقسم المحاثات إلى ثلاث مجموعات حسب قطر القضبان الفولاذية. عند تسخين قضبان فولاذية بأقطار مختلفة ، يجب استبدال المحاثات المقابلة. يمكن تركيب ما يصل إلى 10 محاثات على فرن التسخين التعريفي. طول ملف الحث 550 مم. بعد معالجة العزل ، يتم تبطين الملف بطبقة عازلة للحرارة مصنوعة من الصوف المعدني وطبقة مقاومة للحرارة مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة. أخيرًا ، يتم استخدام لوح الأسمنت الأسبستي لصنع صندوق ، ويتم تثبيت الملف في الصندوق. . يبلغ طول كل صندوق 600 مم ، ومسافة التثبيت بين الصندوق والصندوق 200 مم ، ويتم تثبيت عمود دعم التغذية بينهما.

مصدر الطاقة للمحث هو أن المحرِّكين متصلان في سلسلة أولاً ، ثم يتم توصيلهما بالتوازي على خط إمداد الطاقة ، كما هو موضح في الشكل 12-52.

الشكل 12-53 عبارة عن خط إنتاج تسخين بالحث المستمر تصنعه شركة أجنبية بقوة 12 ميجاوات ، بإجمالي 26 محثًا ، ويبلغ الطول الإجمالي 157 مترًا (47.86 مترًا).

الشكل 12-52 مخطط الأسلاك لـ 10 أجهزة استشعار

الشكل 12-53 خط إنتاج التسخين بالحث المستمر