Стальная стержневая индукционная нагревательная печь непрерывного действия

Steel rod continuous печь индукционного нагрева

In steel and machinery manufacturing plants, when the output is large, the continuous induction heating method for steel bars is now used more. After the steel rod is heated, it is subjected to hot shearing, and then die forging or stamping.

На рис. 12-51 показана печь непрерывного индукционного нагрева промежуточной частоты со стальным стержнем. Стальной стержень помещается на вибрирующую платформу подающей стойки и протягивается к подающей дорожке с помощью автоматического тянущего механизма, который приводится в действие двигателем постоянного тока с бесступенчатой регулировкой скорости. Подающий валик подает стержень к индуктору для индукционного нагрева. Количество датчиков определяется в зависимости от диаметра прутка и производительности. Эти датчики расположены по прямой линии. Эта индукционная нагревательная печь непрерывного действия используется для нагрева стальных прутков длиной Φ55 – Φ 100 мм и длиной 6 м. Температура нагрева t = 1200℃±25Y, то есть разница температур между поверхностью и сердцевиной прутка составляет 50℃, а производительность 3600кг/ч. Тиристорный инвертор запитан, частота 1100Гц, мощность 1кВт, соответствующие параметры индуктора показаны в Таблице 320-12.

Рисунок 12-51 Печь непрерывного индукционного нагрева

Таблица 12-10 Технические параметры датчика

Диаметр стального стержня /мм	Φ 55 – Φ 65	Φ 70 – Φ 80	Φ 85 – Φ 100
Катушка витков/витков	31	27	27
Внутренний диаметр катушки /мм	Φ 110	Φ 130	Φ 155
Внутренний диаметр футеровки /мм	Φ 90	Φ 105	Φ 125
Размер трубы из чистой меди /мм	16 х 16	14 х 14	14 х 14
Катушка водного пути/а	2	2	2
Напряжение / В	325	325	325
Ток/А	2700	2600	2400
Текущая частота /Гц	1100	1100	1100

Катушки индуктивности делятся на три группы по диаметру стальных стержней. При нагреве стальных стержней разного диаметра соответствующие индукторы необходимо заменять. На индукционную нагревательную печь можно установить до 10 индукторов. Длина катушки индуктора 550 мм. После изоляционной обработки змеевик футеруется теплоизоляционным слоем из минеральной ваты и жаростойким слоем из огнеупорных материалов. Наконец, из асбестоцементной плиты делается короб, в котором закрепляется катушка. . Длина каждой коробки составляет 600 мм, расстояние установки между коробкой и коробкой составляет 200 мм, между ними установлена поддерживающая спица подачи.

Источник питания катушки индуктивности состоит в том, что две катушки индуктивности сначала соединяются последовательно, а затем параллельно на линии электропитания, как показано на рис. 12-52.

На рис. 12-53 представлена производственная линия непрерывного индукционного нагрева производства иностранной компании мощностью 12 МВт, всего 26 индукторов и общей длиной 157 м (47.86 м).

Рисунок 12-52 Схема подключения 10 датчиков

Рисунок 12-53 Производственная линия непрерывного индукционного нагрева