Horno de calentamiento continuo por inducción de varillas de acero

Steel rod continuous horno de calentamiento por inducción

In steel and machinery manufacturing plants, when the output is large, the continuous induction heating method for steel bars is now used more. After the steel rod is heated, it is subjected to hot shearing, and then die forging or stamping.

La figura 12-51 es un conjunto de horno de calentamiento por inducción continuo de frecuencia intermedia de varillas de acero. La varilla de acero se coloca en la plataforma vibratoria del estante de alimentación y se empuja hacia la canaleta de alimentación a través del mecanismo de tracción automático, que es impulsado por un motor de CC de regulación de velocidad continua. El rodillo de alimentación alimenta la barra al inductor para el calentamiento por inducción. El número de sensores se determina según el diámetro de la barra y la salida. Estos sensores están dispuestos en línea recta. Este horno de calentamiento por inducción continuo se utiliza para calentar barras de acero con una longitud de Φ55 – Φ 100 mm y una longitud de 6 m. La temperatura de calentamiento es t = 1200℃±25Y, es decir, la diferencia de temperatura entre la superficie y el centro de la barra es de 50℃ y la productividad es de 3600kg/h. El inversor de tiristores está alimentado, la frecuencia es de 1100 Hz, la potencia es de 1 320 kW y los parámetros relevantes del inductor se muestran en la Tabla 12-10.

Figura 12-51 Horno de calentamiento por inducción continuo

Tabla 12-10 Parámetros técnicos del sensor

Diámetro de la varilla de acero / mm	Φ 55 – Φ 65	Φ 70 – Φ 80	Φ 85 – Φ 100
Bobina vueltas/vuelta	31	27	27
Bobina diámetro interior /mm	Φ 110	Φ 130	Φ 155
Diámetro interior del revestimiento / mm	Φ 90	Φ 105	Φ 125
Tamaño de tubería de cobre puro / mm	16 x 16	14X14	14X14
Bobina vía fluvial/a	2	2	2
Voltaje / V	325	325	325
Actual /A	2700	2600	2400
Frecuencia actual /Hz	1100	1100	1100

Los inductores se dividen en tres grupos según el diámetro de las varillas de acero. Al calentar varillas de acero de diferentes diámetros, se deben reemplazar los inductores correspondientes. Se pueden instalar hasta 10 inductores en el horno de calentamiento por inducción. La longitud de la bobina del inductor es de 550 mm. Después del tratamiento de aislamiento, la bobina se reviste con una capa termoaislante hecha de lana mineral y una capa resistente al calor hecha de materiales refractarios. Finalmente, se usa un tablero de cemento de asbesto para hacer una caja y la bobina se fija en la caja. . La longitud de cada caja es de 600 mm, la distancia de instalación entre la caja y la caja es de 200 mm y el radio de soporte de alimentación se instala en el medio.

La fuente de alimentación del inductor es que los dos inductores están conectados primero en serie y luego en paralelo en la línea de suministro de energía, como se muestra en la Figura 12-52.

La figura 12-53 es una línea de producción de calentamiento por inducción continua fabricada por una empresa extranjera con una potencia de 12 MW, un total de 26 inductores y una longitud total de 157 m (47.86 m).

Figura 12-52 Diagrama de cableado de 10 sensores

Figura 12-53 Línea de producción de calentamiento por inducción continuo