- 22
- Sep
Steel rod padayon nga induction heating furnace
Steel rod continuous hudno sa pagpainit sa induction
In steel and machinery manufacturing plants, when the output is large, the continuous induction heating method for steel bars is now used more. After the steel rod is heated, it is subjected to hot shearing, and then die forging or stamping.
Ang Figure 12-51 usa ka set sa steel rod intermediate frequency padayon nga induction heating furnace. Ang steel rod gibutang sa vibrating platform sa feeding rack, ug gibira ngadto sa feeding raceway pinaagi sa automatic pulling mechanism, nga gimaneho sa usa ka stepless speed regulation DC motor. Ang feed roller nagpakaon sa bar sa inductor alang sa pagpainit sa induction. Ang gidaghanon sa mga sensor gitino sumala sa diametro sa bar ug ang output. Kini nga mga sensor gihan-ay sa usa ka tul-id nga linya. Kining padayon nga induction heating furnace gigamit sa pagpainit sa steel bars nga adunay gitas-on nga Φ55 – Φ 100 mm ug usa ka gitas-on nga 6m. Ang temperatura sa pagpainit mao ang t = 1200 ℃ ± 25Y, nga mao, ang kalainan sa temperatura tali sa nawong ug sa kinauyokan sa bar mao ang 50 ℃, ug ang produktibo mao ang 3600kg / h. Ang thyristor inverter gipadagan, ang frequency mao ang 1100Hz, ang gahum mao ang 1 320kW, ug ang may kalabutan nga mga parameter sa inductor gipakita sa Table 12-10.
Figure 12-51 Padayon nga induction heating furnace
Talaan 12-10 Mga teknikal nga parameter sa sensor
Steel rod diametro / mm | Φ 55 – Φ 65 | Φ 70 – Φ 80 | Φ 85 – Φ 100 |
Pagliko/likod | 31 | 27 | 27 |
Coil sa sulod nga diametro / mm | Φ 110 | Φ 130 | Φ 155 |
Lining sa sulod nga diametro / mm | Φ 90 | Φ 105 | Φ 125 |
Purong tumbaga pipe gidak-on / mm | 16 x 16 | 14 X14 | 14 X14 |
Coil nga agianan sa tubig/a | 2 | 2 | 2 |
Boltahe/V | 325 | 325 | 325 |
Kasamtangang /A | 2700 | 2600 | 2400 |
Kasamtangang frequency /Hz | 1100 | 1100 | 1100 |
Ang mga inductors gibahin sa tulo ka mga grupo sumala sa diametro sa steel rods. Sa diha nga ang pagpainit sa steel rods sa lain-laing mga diametro, ang katugbang nga inductors kinahanglan nga pulihan. Hangtod sa 10 ka mga inductors ang mahimong ma-install sa induction heating furnace. Ang gitas-on sa coil sa inductor mao ang 550mm. Pagkahuman sa pagtambal sa insulasyon, ang coil gilinya sa usa ka layer nga nagpainit sa init nga hinimo sa mineral nga balhibo sa karnero ug usa ka layer nga dili makasugakod sa kainit nga gama sa mga refractory nga materyales. Sa katapusan, usa ka asbestos nga semento nga tabla ang gigamit sa paghimo sa usa ka kahon, ug ang coil gibutang sa kahon. . Ang gitas-on sa matag kahon mao ang 600mm, ang instalasyon nga gilay-on tali sa kahon ug sa kahon mao ang 200mm, ug ang feeding support spoke na-install sa taliwala.
Ang suplay sa kuryente sa inductor mao nga ang duha ka inductors konektado sa sunod-sunod nga una, ug dayon konektado sa parallel sa linya sa suplay sa kuryente, ingon sa gipakita sa Figure 12-52.
Ang Figure 12-53 usa ka padayon nga linya sa produksiyon sa pagpainit sa induction nga gihimo sa usa ka langyaw nga kompanya nga adunay gahum nga 12MW, usa ka kinatibuk-an nga 26 inductors, ug usa ka kinatibuk-ang gitas-on nga 157 m (47.86m).
Figure 12-52 Wiring diagram sa 10 ka sensor
Figure 12-53 Padayon nga induction heating production line