Piec do ciągłego ogrzewania indukcyjnego z prętem stalowym

Steel rod continuous indukcyjny piec grzewczy

In steel and machinery manufacturing plants, when the output is large, the continuous induction heating method for steel bars is now used more. After the steel rod is heated, it is subjected to hot shearing, and then die forging or stamping.

Rysunek 12-51 przedstawia zestaw pieca indukcyjnego ciągłego o średniej częstotliwości z prętami stalowymi. Pręt stalowy jest umieszczony na platformie wibracyjnej regału podającego i jest wciągany na bieżnię podającą za pomocą automatycznego mechanizmu ciągnącego, który jest napędzany silnikiem prądu stałego z bezstopniową regulacją prędkości. Rolka podająca podaje pręt do induktora w celu nagrzewania indukcyjnego. Liczba czujników jest określana na podstawie średnicy pręta i mocy wyjściowej. Czujniki te są ułożone w linii prostej. Ten piec indukcyjny o działaniu ciągłym służy do nagrzewania prętów stalowych o długości Φ55 – Φ100 mm i długości 6m. Temperatura grzania wynosi t = 1200 ℃ ± 25 Y, czyli różnica temperatur między powierzchnią a rdzeniem pręta wynosi 50 ℃, a wydajność 3600 kg/h. Falownik tyrystorowy jest zasilany, częstotliwość wynosi 1100Hz, moc 1kW, a odpowiednie parametry cewki indukcyjnej przedstawiono w tabeli 320-12.

Rysunek 12-51 Piec do ciągłego nagrzewania indukcyjnego

Tabela 12-10 Parametry techniczne czujnika

Średnica pręta stalowego /mm	Φ 55 – Φ 65	Φ 70 – Φ 80	Φ 85 – Φ 100
Zwoje/obrót cewki	31	27	27
Średnica wewnętrzna cewki /mm	Φ 110	Φ 130	Φ 155
Średnica wewnętrzna podszewki /mm	Φ 90	Φ 105	Φ 125
Rozmiar rury z czystej miedzi / mm	16 x 16	14X14	14X14
Wężownica wodna/a	2	2	2
Napięcie / V.	325	325	325
Bieżący /A	2700	2600	2400
Aktualna częstotliwość /Hz	1100	1100	1100

Cewki indukcyjne są podzielone na trzy grupy w zależności od średnicy prętów stalowych. Podczas podgrzewania prętów stalowych o różnych średnicach należy wymienić odpowiednie cewki indukcyjne. Na indukcyjnym piecu grzewczym można zainstalować do 10 induktorów. Długość cewki cewki indukcyjnej wynosi 550mm. Po obróbce izolacyjnej wężownica jest wyłożona warstwą termoizolacyjną wykonaną z wełny mineralnej oraz warstwą żaroodporną wykonaną z materiałów ogniotrwałych. Na koniec do wykonania pudełka używana jest płyta cementowo-azbestowa, a cewka jest mocowana w pudełku. . Długość każdego pudełka wynosi 600 mm, odległość montażowa między pudełkiem a pudełkiem wynosi 200 mm, a szprycha podająca jest zainstalowana pomiędzy.

Zasilanie cewki indukcyjnej polega na tym, że dwie cewki indukcyjne są najpierw połączone szeregowo, a następnie połączone równolegle na linii zasilającej, jak pokazano na rysunku 12-52.

Rysunek 12-53 przedstawia ciągłą linię produkcyjną do nagrzewania indukcyjnego wyprodukowaną przez firmę zagraniczną o mocy 12 MW, łącznie 26 wzbudników i łącznej długości 157 m (47.86 m).

Rysunek 12-52 Schemat połączeń 10 czujników

Rysunek 12-53 Linia produkcyjna ciągłego nagrzewania indukcyjnego