Steel rod tuloy-tuloy na induction heating furnace

Steel rod continuous pugon sa pag-init ng induction

In steel and machinery manufacturing plants, when the output is large, the continuous induction heating method for steel bars is now used more. After the steel rod is heated, it is subjected to hot shearing, and then die forging or stamping.

Ang Figure 12-51 ay isang set ng steel rod intermediate frequency continuous induction heating furnace. Ang steel rod ay inilalagay sa vibrating platform ng feeding rack, at hinila sa feeding raceway sa pamamagitan ng awtomatikong paghila na mekanismo, na hinihimok ng isang stepless speed regulation na DC motor. Ang feed roller ay nagpapakain sa bar sa inductor para sa induction heating. Ang bilang ng mga sensor ay tinutukoy ayon sa diameter ng bar at ang output. Ang mga sensor na ito ay nakaayos sa isang tuwid na linya. Ang tuluy-tuloy na induction heating furnace na ito ay ginagamit upang magpainit ng mga steel bar na may haba na Φ55 – Φ 100 mm at may haba na 6m . Ang temperatura ng pag-init ay t = 1200 ℃ ± 25Y, ibig sabihin, ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng ibabaw at ng core ng bar ay 50 ℃, at ang pagiging produktibo ay 3600kg/h. Ang thyristor inverter ay pinapagana, ang dalas ay 1100Hz, ang kapangyarihan ay 1 320kW, at ang mga nauugnay na parameter ng inductor ay ipinapakita sa Talahanayan 12-10.

Figure 12-51 Continuous induction heating furnace

Talahanayan 12-10 Mga teknikal na parameter ng sensor

Diyametro ng bakal na baras /mm	Φ 55 – Φ 65	Φ 70 – Φ 80	Φ 85 – Φ 100
Pagliko/pagliko	31	27	27
I-coil ang panloob na diameter / mm	Φ 110	Φ 130	Φ 155
Lining na panloob na diameter /mm	Φ 90	Φ 105	Φ 125
Purong tansong laki ng tubo /mm	16 x 16	14 X14	14 X14
Paikutin ang daluyan ng tubig/a	2	2	2
Boltahe / V	325	325	325
Kasalukuyang /A	2700	2600	2400
Kasalukuyang dalas /Hz	1100	1100	1100

Ang mga inductor ay nahahati sa tatlong grupo ayon sa diameter ng mga bakal na bakal. Kapag nagpainit ng mga bakal na baras ng iba’t ibang diameters, dapat mapalitan ang kaukulang mga inductors. Hanggang sa 10 inductors ay maaaring mai-install sa induction heating furnace. Ang haba ng coil ng inductor ay 550mm. Pagkatapos ng insulation treatment, ang coil ay nilagyan ng heat-insulating layer na gawa sa mineral wool at isang heat-resistant na layer na gawa sa refractory materials. Sa wakas, ang isang asbestos cement board ay ginagamit upang gumawa ng isang kahon, at ang coil ay naayos sa kahon. . Ang haba ng bawat kahon ay 600mm, ang distansya ng pagkakabit sa pagitan ng kahon at kahon ay 200mm, at ang feeding support spoke ay naka-install sa pagitan.

Ang power supply ng inductor ay ang dalawang inductors ay konektado muna sa serye, at pagkatapos ay konektado sa parallel sa power supply line, tulad ng ipinapakita sa Figure 12-52.

Ang Figure 12-53 ay isang tuluy-tuloy na induction heating production line na ginawa ng isang dayuhang kumpanya na may kapangyarihan na 12MW, kabuuang 26 inductors, at kabuuang haba na 157 m (47.86m).

Figure 12-52 Wiring diagram ng 10 sensor

Figure 12-53 Continuous induction heating production line