Forno a induzione continua in tondino di acciaio

Steel rod continuous forno di riscaldamento a induzione

In steel and machinery manufacturing plants, when the output is large, the continuous induction heating method for steel bars is now used more. After the steel rod is heated, it is subjected to hot shearing, and then die forging or stamping.

La Figura 12-51 è un insieme di forni di riscaldamento a induzione continua a frequenza intermedia in tondino di acciaio. L’asta in acciaio è posizionata sulla piattaforma vibrante della rastrelliera di alimentazione, ed è tirata alla canalina di alimentazione attraverso il meccanismo di traino automatico, azionato da un motore DC a regolazione continua della velocità. Il rullo di alimentazione alimenta la barra all’induttore per il riscaldamento a induzione. Il numero di sensori è determinato in base al diametro della barra e all’uscita. Questi sensori sono disposti in linea retta. Questo forno a induzione continua viene utilizzato per riscaldare barre di acciaio con una lunghezza di Φ55 – Φ 100 mm e una lunghezza di 6 m. La temperatura di riscaldamento è t = 1200 ℃ ± 25 Y, ovvero la differenza di temperatura tra la superficie e il nucleo della barra è di 50 ℃ e la produttività è di 3600 kg/h. L’inverter a tiristori è alimentato, la frequenza è 1100 Hz, la potenza è 1 320 kW e i parametri rilevanti dell’induttore sono riportati nella Tabella 12-10 .

Figura 12-51 Forno a induzione continua

Tabella 12-10 Parametri tecnici del sensore

Diametro stelo in acciaio /mm	Φ 55 – Φ 65	Φ 70 – Φ 80	Φ 85 – Φ 100
La bobina gira/gira	31	27	27
Diametro interno bobina /mm	Φ 110	Φ 130	Φ 155
Diametro interno fodera /mm	Φ 90	Φ 105	Φ 125
Diametro tubo rame puro /mm	16 x 16	14X14	14X14
corso d’acqua a spirale/a	2	2	2
Tensione / V	325	325	325
Attuale /A	2700	2600	2400
Frequenza attuale /Hz	1100	1100	1100

Gli induttori sono divisi in tre gruppi in base al diametro delle aste in acciaio. Quando si riscaldano barre di acciaio di diverso diametro, è necessario sostituire gli induttori corrispondenti. Sul forno di riscaldamento a induzione possono essere installati fino a 10 induttori. La lunghezza della bobina dell’induttore è di 550 mm. Dopo il trattamento di isolamento, la batteria viene rivestita con uno strato termoisolante in lana minerale e uno strato termoresistente in materiali refrattari. Infine, una tavola in cemento amianto viene utilizzata per realizzare una scatola e la bobina viene fissata nella scatola. . La lunghezza di ciascuna scatola è di 600 mm, la distanza di installazione tra la scatola e la scatola è di 200 mm e il raggio del supporto di alimentazione è installato in mezzo.

L’alimentazione dell’induttore è che i due induttori sono prima collegati in serie, quindi collegati in parallelo sulla linea di alimentazione, come mostrato nella Figura 12-52.

La Figura 12-53 è una linea di produzione continua di riscaldamento a induzione prodotta da una società straniera con una potenza di 12 MW, un totale di 26 induttori e una lunghezza totale di 157 m (47.86 m).

Figura 12-52 Schema elettrico di 10 sensori

Figura 12-53 Linea di produzione continua del riscaldamento a induzione