Forno de aquecimento por indução contínua de haste de aço

Steel rod continuous forno de aquecimento por indução

In steel and machinery manufacturing plants, when the output is large, the continuous induction heating method for steel bars is now used more. After the steel rod is heated, it is subjected to hot shearing, and then die forging or stamping.

A Figura 12-51 é um conjunto de forno de aquecimento por indução contínua de frequência intermediária de haste de aço. A haste de aço é colocada na plataforma vibratória da cremalheira de alimentação e é puxada para a pista de alimentação através do mecanismo de tração automática, que é acionado por um motor DC de regulação de velocidade contínua. O rolo de alimentação alimenta a barra ao indutor para aquecimento por indução. O número de sensores é determinado de acordo com o diâmetro da barra e a saída. Esses sensores estão dispostos em linha reta. Este forno de aquecimento por indução contínua é usado para aquecer barras de aço com comprimento de Φ55 – Φ 100 mm e comprimento de 6m. A temperatura de aquecimento é t = 1200℃±25Y, ou seja, a diferença de temperatura entre a superfície e o núcleo da barra é de 50℃, e a produtividade é de 3600kg/h. O inversor do tiristor é alimentado, a frequência é de 1100Hz, a potência é de 1kW e os parâmetros relevantes do indutor são mostrados na Tabela 320-12.

Figura 12-51 Forno de aquecimento por indução contínua

Tabela 12-10 Parâmetros técnicos do sensor

Diâmetro da haste de aço/mm	Φ 55 – Φ 65	Φ 70 – Φ 80	Φ 85 – Φ 100
Voltas/voltas da bobina	31	27	27
Diâmetro interno da bobina /mm	Φ 110	Φ 130	Φ 155
Diâmetro interno do revestimento /mm	Φ 90	Φ 105	Φ 125
Tamanho do tubo de cobre puro/mm	16 x 16	14X14	14X14
Hidrovia da bobina/a	2	2	2
Tensão / V	325	325	325
Atual /A	2700	2600	2400
Frequência atual /Hz	1100	1100	1100

Os indutores são divididos em três grupos de acordo com o diâmetro das hastes de aço. Ao aquecer hastes de aço de diferentes diâmetros, os indutores correspondentes devem ser substituídos. Até 10 indutores podem ser instalados no forno de aquecimento por indução. O comprimento da bobina do indutor é de 550 mm. Após o tratamento de isolamento, a bobina é revestida com uma camada isolante de calor feita de lã mineral e uma camada resistente ao calor feita de materiais refratários. Finalmente, uma placa de fibrocimento é usada para fazer uma caixa, e a bobina é fixada na caixa. . O comprimento de cada caixa é de 600 mm, a distância de instalação entre a caixa e a caixa é de 200 mm e o raio de suporte de alimentação é instalado no meio.

A fonte de alimentação do indutor é que os dois indutores sejam conectados em série primeiro, e depois conectados em paralelo na linha de alimentação, conforme mostrado na Figura 12-52.

A Figura 12-53 é uma linha de produção de aquecimento por indução contínua fabricada por uma empresa estrangeira com potência de 12 MW, um total de 26 indutores e um comprimento total de 157 m (47.86 m).

Figura 12-52 Diagrama de fiação de 10 sensores

Figura 12-53 Linha de produção de aquecimento por indução contínua