ما هي حرائق الصناعة الأربعة؟

1. الصلب

طريقة التشغيل: بعد تسخين الفولاذ إلى Ac3 + 30 ~ 50 درجة أو Ac1 + 30 ~ 50 درجة أو درجة حرارة أقل من Ac1 (يمكن الرجوع إلى المعلومات ذات الصلة) ، يتم تبريده بشكل عام ببطء مع درجة حرارة الفرن.

الغرض:

1. تقليل الصلابة وتحسين اللدونة وتحسين أداء معالجة القطع والضغط ؛

2. صقل الحبوب وتحسين الخواص الميكانيكية والاستعداد للعملية التالية ؛

3. القضاء على الإجهاد الداخلي الناجم عن المعالجة الباردة والساخنة.

نقاط التطبيق:

1. إنها مناسبة لسبائك الفولاذ الإنشائي ، فولاذ أداة الكربون ، فولاذ أداة السبائك ، المطروقات الفولاذية عالية السرعة ، الأجزاء الملحومة والمواد الخام غير المؤهلة ؛

2. بشكل عام ، يتم التلدين في حالة خشنة.

2. التطبيع

طريقة التشغيل: قم بتسخين الفولاذ إلى 30 ~ 50 درجة فوق Ac3 أو Accm ، وقم بتبريده بمعدل تبريد أكبر قليلاً من معدل التبريد بعد الحفاظ على الحرارة.

الغرض:

1. تقليل الصلابة وتحسين اللدونة وتحسين أداء معالجة القطع والضغط ؛

2. صقل الحبوب وتحسين الخواص الميكانيكية والاستعداد للعملية التالية ؛

3. القضاء على الإجهاد الداخلي الناجم عن المعالجة الباردة والساخنة.

نقاط التطبيق:

عادة ما يتم استخدام التطبيع كعملية معالجة مسبقة للحرارة للمطروقات واللحام والأجزاء المكربنة. بالنسبة للصلب الهيكلي منخفض الكربون ومتوسط ​​الكربون وأجزاء الفولاذ منخفضة السبائك ذات متطلبات الأداء المنخفض ، يمكن أيضًا استخدامها كعلاج حراري نهائي. بالنسبة للسبائك الفولاذية المتوسطة والعالية العامة ، يمكن أن يؤدي تبريد الهواء إلى التبريد الكامل أو الجزئي ، لذلك لا يمكن استخدامه كعملية معالجة حرارية نهائية.

3. التبريد

طريقة التشغيل: قم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة انتقال الطور Ac3 أو Ac1 ، واحتفظ به لفترة من الوقت ، ثم قم بتبريده بسرعة في الماء أو النترات أو الزيت أو الهواء.

الغرض: التسقية هي الحصول على هيكل مارتينسيت عالي الصلابة ، وأحيانًا عند إخماد بعض الفولاذ عالي السبائك (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للتآكل) ، يكون الحصول على هيكل أوستينيت موحد واحد لتحسين مقاومة التآكل. ومقاومة التآكل.

نقاط التطبيق:

1. تستخدم بشكل عام للفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ مع محتوى كربوني أكبر من 0.3٪ ؛ 2. يمكن أن يعطي التسقية كامل قوة وإمكانية مقاومة التآكل للفولاذ ، ولكن في نفس الوقت سوف يسبب ضغط داخلي كبير ويقلل من قوة الفولاذ. اللدونة وصلابة الصدمات ، لذا فإن التقسية مطلوبة للحصول على خصائص ميكانيكية شاملة أفضل.

4. هدأ

طريقة التشغيل:

يتم إعادة تسخين الأجزاء الفولاذية المروية إلى درجة حرارة أقل من AC1 ، وبعد الحفاظ على الحرارة ، يتم تبريدها بالهواء أو الزيت والماء الساخن والماء.

الغرض:

1. تقليل أو إزالة الضغط الداخلي بعد التبريد ، وتقليل تشوه وتكسير قطعة العمل ؛

2. ضبط الصلابة ، وتحسين اللدونة والمتانة ، والحصول على الخصائص الميكانيكية التي يتطلبها العمل ؛

3. حجم الشغل مستقر.

نقاط التطبيق:

1. استخدم تلطيف درجة الحرارة المنخفضة للحفاظ على الصلابة العالية ومقاومة التآكل للصلب بعد التسقية ؛ استخدام درجة الحرارة المتوسطة لتحسين مرونة وقوة الخضوع للفولاذ مع الحفاظ على صلابة معينة ؛ للحفاظ على المتانة واللدونة عالية التأثير بشكل أساسي ، عندما تكون هناك قوة كافية ، يتم استخدام درجة حرارة عالية ؛

2. بشكل عام ، يجب أن يتم تقسية الفولاذ عند 230 ~ 280 درجة ويجب أن يتم تقسية الفولاذ المقاوم للصدأ عند 400 ~ 450 درجة ، لأن التقصف سيحدث في هذا الوقت.