Які чотири пожежі промисловості?

1. Відпал

Метод роботи: після нагрівання сталі до Ac3+30~50 градусів або Ac1+30~50 градусів або температури нижче Ac1 (можна отримати відповідну інформацію), її зазвичай повільно охолоджують з температурою печі.

Мета:

1. Зменшити твердість, покращити пластичність та покращити продуктивність різання та обробки тиском;

2. Очищення зерна, покращення механічних властивостей і підготовка до наступного процесу;

3. Усунути внутрішнє напруження, викликане холодною та гарячою обробкою.

Точки застосування:

1. Він підходить для легованої конструкційної сталі, вуглецевої інструментальної сталі, легованої інструментальної сталі, поковок швидкорізальної сталі, зварних деталей та некваліфікованої сировини;

2. Як правило, відпал проводять у грубому стані.

2. Нормалізація

Метод роботи: Нагрійте сталь до 30~50 градусів вище Ac3 або Accm і охолодіть її зі швидкістю охолодження трохи більшою, ніж швидкість відпалу після збереження тепла.

Мета:

1. Зменшити твердість, покращити пластичність та покращити продуктивність різання та обробки тиском;

2. Очищення зерна, покращення механічних властивостей і підготовка до наступного процесу;

3. Усунути внутрішнє напруження, викликане холодною та гарячою обробкою.

Точки застосування:

Нормалізація зазвичай використовується як процес попередньої термічної обробки для поковок, зварних виробів і цементованих деталей. Для деталей із низьковуглецевої та середньовуглецевої вуглецевої конструкційної сталі та низьколегованої сталі з низькими вимогами до продуктивності її також можна використовувати як остаточну термічну обробку. Для загальних середньо- та високолегованих сталей повітряне охолодження може призвести до повного або часткового загартування, тому його не можна використовувати як остаточний процес термічної обробки.

3. Гартування

Метод роботи: нагрійте сталь вище температури фазового переходу Ac3 або Ac1, витримайте її протягом певного періоду часу, а потім швидко охолодіть її у воді, нітраті, маслі або повітрі.

Мета: загартування, як правило, полягає в отриманні мартенситної структури високої твердості, а іноді під час загартування деяких високолегованих сталей (наприклад, нержавіючої сталі та зносостійкої сталі) це отримання єдиної однорідної аустенітної структури для підвищення зносостійкості. і стійкість до корозії.

Точки застосування:

1. Зазвичай використовується для вуглецевої та легованої сталі з вмістом вуглецю більше 0.3%; 2. Загартування може повністю відтворити потенціал міцності та зносостійкості сталі, але в той же час це спричинить велике внутрішнє напруження та знизить міцність сталі. Пластичність та ударна в’язкість, тому для отримання кращих комплексних механічних властивостей необхідний відпуск.

4. Загартовування

Спосіб роботи:

Загартовані сталеві деталі повторно нагрівають до температури нижче Ac1, а після збереження тепла охолоджують на повітрі або маслі, гарячій воді та воді.

Мета:

1. Зменшити або усунути внутрішнє напруження після загартування, зменшити деформацію і розтріскування заготовки;

2. Відрегулювати твердість, покращити пластичність і в’язкість і отримати механічні властивості, необхідні для роботи;

3. Стабільний розмір заготовки.

Точки застосування:

1. Використовуйте низькотемпературний відпуск для підтримки високої твердості та зносостійкості сталі після загартування; використовувати середньотемпературний відпуск для підвищення еластичності та межі плинності сталі при збереженні певної в’язкості; для підтримки високої ударної в’язкості та пластичності В основному, коли є достатня міцність, використовується високотемпературний відпуск;

2. Як правило, сталь повинна бути відпущена при температурі 230~280 градусів, а нержавіюча сталь повинна бути відпущена при 400~450 градусах, оскільки в цей час виникне крихкість відпуску.