Care sunt cele patru incendii ale industriei?

1. Recuplare

Metoda de funcționare: După încălzirea oțelului la Ac3+30~50 grade sau Ac1+30~50 grade sau temperatura sub Ac1 (informațiile relevante pot fi consultate), în general se răcește lent cu temperatura cuptorului.

Scop:

1. Reduceți duritatea, îmbunătățiți plasticitatea și îmbunătățiți performanța de tăiere și prelucrare prin presiune;

2. Rafinați boabele, îmbunătățiți proprietățile mecanice și pregătiți-vă pentru următorul proces;

3. Eliminați stresul intern cauzat de prelucrarea la rece și la cald.

Puncte de aplicare:

1. Este potrivit pentru oțel structural aliat, oțel pentru scule carbon, oțel pentru scule aliat, forjare din oțel de mare viteză, piese sudate și materii prime necalificate;

2. În general, recoacerea se realizează în stare brută.

2. Normalizarea

Metoda de funcționare: Încălziți oțelul la 30 ~ 50 de grade peste Ac3 sau Accm și răciți-l la o viteză de răcire puțin mai mare decât cea de recoacere după conservarea căldurii.

Scop:

1. Reduceți duritatea, îmbunătățiți plasticitatea și îmbunătățiți performanța de tăiere și prelucrare prin presiune;

2. Rafinați boabele, îmbunătățiți proprietățile mecanice și pregătiți-vă pentru următorul proces;

3. Eliminați stresul intern cauzat de prelucrarea la rece și la cald.

Puncte de aplicare:

Normalizarea este de obicei utilizată ca proces de tratare pre-încălzire pentru piese forjate, sudate și piese cementate. Pentru oțel structural cu carbon scăzut și mediu de carbon și piesele din oțel slab aliat cu cerințe de performanță scăzute, poate fi folosit și ca tratament termic final. Pentru oțelurile aliate medii și înalte generale, răcirea cu aer poate duce la călire completă sau parțială, deci nu poate fi utilizată ca proces final de tratament termic.

3. Stingerea

Metoda de funcționare: încălziți oțelul la peste temperatura de tranziție de fază Ac3 sau Ac1, păstrați-l pentru o perioadă de timp, apoi răciți-l rapid în apă, nitrat, ulei sau aer.

Scop: Călirea este, în general, de a obține o structură de martensită cu duritate mare și, uneori, la călirea unor oțeluri înalt aliate (cum ar fi oțel inoxidabil și oțel rezistent la uzură), este de a obține o singură structură uniformă de austenită pentru a îmbunătăți rezistența la uzură. si rezistenta la coroziune.

Puncte de aplicare:

1. Utilizat în general pentru oțel carbon și oțel aliat cu conținut de carbon mai mare de 0.3%; 2. Călirea poate juca pe deplin potențialul de rezistență și rezistență la uzură al oțelului, dar, în același timp, va provoca un stres intern mare și va reduce rezistența oțelului. Plasticitate și rezistență la impact, astfel încât este necesară călirea pentru a obține proprietăți mecanice cuprinzătoare mai bune.

4. Temperare

Metoda de operare:

Piesele din oțel stins sunt reîncălzite la o temperatură sub Ac1, iar după conservarea căldurii, sunt răcite în aer sau ulei, apă fierbinte și apă.

Scop:

1. Reduceți sau eliminați stresul intern după călire, reduceți deformarea și fisurarea piesei de prelucrat;

2. Reglați duritatea, îmbunătățiți plasticitatea și duritatea și obțineți proprietățile mecanice cerute de lucru;

3. Dimensiunea stabilă a piesei de prelucrat.

Puncte de aplicare:

1. Utilizați călirea la temperatură scăzută pentru a menține duritatea ridicată și rezistența la uzură a oțelului după călire; utilizați călirea la temperatură medie pentru a îmbunătăți elasticitatea și rezistența la curgere a oțelului, menținând în același timp o anumită duritate; pentru a menține duritatea și plasticitatea la impact ridicate. În principal, când există o rezistență suficientă, se utilizează temperatură la temperatură ridicată;

2. În general, oțelul trebuie călit la 230~280 de grade, iar oțelul inoxidabil trebuie călit la 400~450 de grade, deoarece în acest moment va apărea o fragilitate.