¿Cuáles son los cuatro fuegos de la industria?

1. Recocido

Método de operación: Después de calentar el acero a Ac3+30~50 grados o Ac1+30~50 grados o la temperatura por debajo de Ac1 (se puede consultar la información relevante), generalmente se enfría lentamente con la temperatura del horno.

Propósito:

1. Reducir la dureza, mejorar la plasticidad y mejorar el rendimiento del procesamiento de corte y presión;

2. Refinar granos, mejorar las propiedades mecánicas y prepararse para el siguiente proceso;

3. Elimina el estrés interno causado por el procesamiento en frío y en caliente.

Puntos de aplicación:

1. Es adecuado para acero estructural aleado, acero al carbono para herramientas, acero aleado para herramientas, piezas forjadas de acero de alta velocidad, piezas soldadas y materias primas no calificadas;

2. Generalmente, el recocido se lleva a cabo en estado bruto.

2. Normalización

Método de operación: Caliente el acero a 30~50 grados por encima de Ac3 o Accm, y enfríelo a una tasa de enfriamiento ligeramente superior a la del recocido después de la conservación del calor.

Propósito:

1. Reducir la dureza, mejorar la plasticidad y mejorar el rendimiento del procesamiento de corte y presión;

2. Refinar granos, mejorar las propiedades mecánicas y prepararse para el siguiente proceso;

3. Elimina el estrés interno causado por el procesamiento en frío y en caliente.

Puntos de aplicación:

La normalización se usa generalmente como un proceso de tratamiento de precalentamiento para piezas forjadas, soldadas y cementadas. Para acero estructural de bajo y medio carbono y piezas de acero de baja aleación con requisitos de bajo rendimiento, también se puede utilizar como tratamiento térmico final. Para los aceros de aleación media y alta en general, el enfriamiento por aire puede llevar a un enfriamiento total o parcial, por lo que no se puede utilizar como proceso de tratamiento térmico final.

3. Apagado

Método de operación: calentar el acero por encima de la temperatura de transición de fase Ac3 o Ac1, mantenerlo durante un período de tiempo y luego enfriarlo rápidamente en agua, nitrato, aceite o aire.

Propósito: el enfriamiento generalmente es para obtener una estructura de martensita de alta dureza y, a veces, cuando se apagan algunos aceros de alta aleación (como el acero inoxidable y el acero resistente al desgaste), es para obtener una estructura de austenita única y uniforme para mejorar la resistencia al desgaste. y resistencia a la corrosión.

Puntos de aplicación:

1. Generalmente se utiliza para acero al carbono y acero aleado con un contenido de carbono superior al 0.3 %; 2. El enfriamiento puede aprovechar al máximo la resistencia y el potencial de resistencia al desgaste del acero, pero al mismo tiempo causará una gran tensión interna y reducirá la resistencia del acero. Plasticidad y tenacidad al impacto, por lo que se requiere revenido para obtener mejores propiedades mecánicas integrales.

4. Templado

Método de operación:

Las piezas de acero templado se recalientan a una temperatura inferior a Ac1 y, después de conservar el calor, se enfrían en aire o aceite, agua caliente y agua.

Propósito:

1. Reduzca o elimine la tensión interna después del enfriamiento, reduzca la deformación y el agrietamiento de la pieza de trabajo;

2. Ajustar la dureza, mejorar la plasticidad y tenacidad, y obtener las propiedades mecánicas requeridas por el trabajo;

3. Tamaño estable de la pieza de trabajo.

Puntos de aplicación:

1. Use el templado a baja temperatura para mantener la alta dureza y la resistencia al desgaste del acero después del enfriamiento; use templado a temperatura media para mejorar la elasticidad y el límite elástico del acero mientras mantiene cierta tenacidad; para mantener una dureza y plasticidad de alto impacto Principalmente, cuando hay suficiente resistencia, se utiliza el templado a alta temperatura;

2. En general, el acero debe templarse a 230~280 grados y el acero inoxidable debe templarse a 400~450 grados, porque en este momento se producirá una fragilidad por templado.