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- Mar
Was sind die vier Feuer der Industrie?
Was sind die vier Feuer der Industrie?
1. Glühen
Betriebsmethode: Nach dem Erhitzen des Stahls auf Ac3+30~50 Grad oder Ac1+30~50 Grad oder die Temperatur unter Ac1 (entsprechende Informationen können konsultiert werden), wird er im Allgemeinen langsam mit der Ofentemperatur abgekühlt.
Zweck:
1. Reduzieren Sie die Härte, verbessern Sie die Plastizität und verbessern Sie die Schneid- und Druckverarbeitungsleistung.
2. Körner verfeinern, mechanische Eigenschaften verbessern und für den nächsten Prozess vorbereiten;
3. Beseitigen Sie den inneren Druck, der durch kalte und heiße Verarbeitung verursacht wird.
Anwendungspunkte:
1. Es ist geeignet für legierten Baustahl, Kohlenstoff-Werkzeugstahl, legierten Werkzeugstahl, Schmiedeteile aus Schnellarbeitsstahl, geschweißte Teile und unqualifizierte Rohstoffe;
2. In der Regel wird im Rohzustand geglüht.
2. Normalisieren
Betriebsmethode: Erhitzen Sie den Stahl auf 30 bis 50 Grad über Ac3 oder Accm und kühlen Sie ihn mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit ab, die etwas größer ist als die des Glühens nach der Wärmekonservierung.
Zweck:
1. Reduzieren Sie die Härte, verbessern Sie die Plastizität und verbessern Sie die Schneid- und Druckverarbeitungsleistung.
2. Körner verfeinern, mechanische Eigenschaften verbessern und für den nächsten Prozess vorbereiten;
3. Beseitigen Sie den inneren Druck, der durch kalte und heiße Verarbeitung verursacht wird.
Anwendungspunkte:
Das Normalisieren wird normalerweise als Vorwärmebehandlungsverfahren für Schmiedestücke, Schweißteile und aufgekohlte Teile verwendet. Für Bauteile aus Baustahl mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt sowie aus niedriglegiertem Stahl mit geringen Leistungsanforderungen kann es auch als abschließende Wärmebehandlung verwendet werden. Bei allgemeinen mittel- und hochlegierten Stählen kann die Luftkühlung zu einem vollständigen oder teilweisen Abschrecken führen, sodass sie nicht als abschließender Wärmebehandlungsprozess verwendet werden kann.
3. Abschrecken
Betriebsmethode: Erhitzen Sie den Stahl über die Phasenübergangstemperatur Ac3 oder Ac1, halten Sie ihn eine Zeit lang und kühlen Sie ihn dann schnell in Wasser, Nitrat, Öl oder Luft ab.
Zweck: Das Abschrecken dient im Allgemeinen dazu, eine Martensitstruktur mit hoher Härte zu erhalten, und manchmal, wenn einige hochlegierte Stähle (wie rostfreier Stahl und verschleißfester Stahl) abgeschreckt werden, um eine einzelne gleichmäßige Austenitstruktur zu erhalten, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. und Korrosionsbeständigkeit.
Anwendungspunkte:
1. Wird im Allgemeinen für Kohlenstoffstahl und legierten Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0.3 % verwendet; 2. Das Abschrecken kann das Festigkeits- und Verschleißfestigkeitspotential von Stahl voll ausschöpfen, verursacht aber gleichzeitig große innere Spannungen und verringert die Festigkeit von Stahl. Plastizität und Schlagzähigkeit, daher ist ein Anlassen erforderlich, um bessere umfassende mechanische Eigenschaften zu erhalten.
4. Anlassen
Betriebsart:
Die abgeschreckten Stahlteile werden auf eine Temperatur unter Ac1 wiedererwärmt und nach der Wärmekonservierung in Luft oder Öl, heißem Wasser und Wasser gekühlt.
Zweck:
1. Reduzieren oder beseitigen Sie die innere Spannung nach dem Abschrecken, reduzieren Sie die Verformung und Rissbildung des Werkstücks;
2. Passen Sie die Härte an, verbessern Sie die Plastizität und Zähigkeit und erhalten Sie die für die Arbeit erforderlichen mechanischen Eigenschaften.
3. Stabile Werkstückgröße.
Anwendungspunkte:
1. Verwenden Sie ein Anlassen bei niedriger Temperatur, um die hohe Härte und Verschleißfestigkeit des Stahls nach dem Abschrecken aufrechtzuerhalten. Verwenden Sie ein Anlassen bei mittlerer Temperatur, um die Elastizität und Streckgrenze des Stahls zu verbessern und gleichzeitig eine gewisse Zähigkeit beizubehalten. um eine hohe Schlagzähigkeit und Plastizität aufrechtzuerhalten. Hauptsächlich wird bei ausreichender Festigkeit ein Hochtemperaturanlassen verwendet;
2. Im Allgemeinen sollte Stahl bei 230 bis 280 Grad und Edelstahl bei 400 bis 450 Grad angelassen werden, da zu diesem Zeitpunkt eine Anlassversprödung auftritt.