工業四大火是什麼？

1.退火

操作方法：將鋼加熱至Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下溫度（相關資料可查閱）後，一般隨爐溫緩慢冷卻。

目的：

1、降低硬度，提高塑性，提高切削和壓力加工性能；

2、細化晶粒，提高力學性能，為下道工序做準備；

3、消除冷熱加工產生的內應力。

應用要點：

1、適用於合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼鍛件、焊接件及不合格原材料；

2、退火一般在毛坯狀態下進行。

2. 規範化

操作方法：將鋼材加熱至Ac30或Accm以上50~3度，保溫後以略大於退火的冷卻速度冷卻。

目的：

1、降低硬度，提高塑性，提高切削和壓力加工性能；

2、細化晶粒，提高力學性能，為下道工序做準備；

3、消除冷熱加工產生的內應力。

應用要點：

正火通常用作鍛件、銲件和滲碳件的預熱處理工藝。 對於性能要求不高的低碳和中碳碳素結構鋼和低合金鋼零件，也可作為最終熱處理。 對於一般中高合金鋼，空冷可導致全部或部分淬火，因此不能作為最終熱處理工藝。

3.淬火

操作方法：將鋼加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保持一段時間，然後在水、硝酸鹽、油或空氣中快速冷卻。

目的：淬火一般是為了獲得高硬度的馬氏體組織，有時在對一些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）進行淬火時，也是為了獲得單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性。 和耐腐蝕性。

應用要點：

1、一般用於含碳量大於0.3%的碳鋼和合金鋼； 2、淬火可以充分發揮鋼的強度和耐磨潛力，但同時會產生很大的內應力，降低鋼的強度。 塑性和衝擊韌性，因此需要回火以獲得更好的綜合力學性能。

4.調質

操作方法：

將淬火後的鋼件重新加熱到Ac1以下的溫度，保溫後，在空氣或油、熱水、水中冷卻。

目的：

1、降低或消除淬火後的內應力，減少工件的變形和開裂；

2、調整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所需的力學性能；

3、工件尺寸穩定。

應用要點：

1、採用低溫回火，以保持淬火後鋼的高硬度和耐磨性； 採用中溫回火，提高鋼的彈性和屈服強度，同時保持一定的韌性； 保持較高的衝擊韌性和塑性主要是當有足夠的強度時，採用高溫回火；

2、一般鋼應在230~280度回火，不銹鋼應在400~450度回火，因為此時會出現回火脆性。