- 06
- Oct
İndüksiyonun sərtləşmə prosesinin düzəldilməsi və diqqət tələb edən məsələlər
İndüksiyonun sərtləşmə prosesinin düzəldilməsi və diqqət tələb edən məsələlər
Proses ayıklama İndüksiyanı sərtləşdirmə:
(1) Seçilmiş qızdırıcı enerji mənbəyinin və söndürmə maşınının yaxşı vəziyyətdə olduğunu və normal işlədiyini yoxlayın.
(2) Quraşdırma Yerləşdirmə armaturunu və ya üstü, indüktoru, iş parçasını və söndürmə boru kəmərini quraşdırın.
(3) Avadanlıq test parametrlərinə başlayın. Xüsusilə, 1 su təchizatı: avadanlıq soyutma pompasını və söndürmə pompasını işə salın və boru kəmərinin axını yoxlayın və təzyiqi tənzimləyin. 2 Ayarlama: Enerji təchizatının salınmasını təmin etmək və söndürmə gücünün çıxışına hazırlaşmaq üçün uyğun söndürmə transformatorunun dönüş nisbətini və tutumunu birləşdirin. 3 Tezlik modulyasiyası: Enerji təchizatı salındıqdan sonra söndürmə cərəyanının tezliyini çıxarmaq üçün dönüş nisbətini və tutumunu daha da tənzimləyin və gərginliyin cərəyana nisbətinə diqqət yetirin.
4 Güc tənzimlənməsi: gərginliyi artırın. Söndürmə zamanı iş parçasının tələb etdiyi istilik gücünü çağırın.
5 İstiləşmə temperaturunu tənzimləyin: qızdırma vaxtını, maqnit keçiricinin paylanmasını, induktorla qızdırıcı hissə arasındakı boşluğu (və ya hərəkət sürətini) tənzimləyin və söndürmə temperaturunu təyin edin.
6 İstiləşmə temperaturunu tənzimləyin: özünü bişirmə temperaturunu təyin etmək üçün soyutma müddətini tənzimləyin. (İstiləşmə zamanı istifadədən seçilmiş, hətta özünü temperləmə istifadə edilməsə də, hissələrin çatlamaması üçün müəyyən miqdarda qalıq temperatur buraxılmalıdır).
7 Söndürmə və keyfiyyət yoxlaması: Söndürmə parametrləri təyin edildikdən sonra sınaq söndürmə aparılır və söndürülmüş nümunənin səthi göstərilən üsula görə vizual olaraq yoxlanılır. Test nəticələri vaxtında qeyd edilməlidir.
8 Sınaq söndürmə parametrlərini qeyd edin: daha sonra istifadə etmək üçün sınaq söndürülməsindən sonra induksiya söndürmə və temperləmə prosesi parametrləri cədvəlini vaxtında doldurun.
9 Yoxlamaya təqdim edin: Özünü yoxlamadan keçən nümunələr sonrakı səth keyfiyyətinin yoxlanılması üçün metaloqrafiya otağına göndəriləcək və yoxlama aktı veriləcəkdir.