ఇండక్షన్ గట్టిపడే ప్రక్రియ డీబగ్గింగ్ మరియు విషయాలపై శ్రద్ధ అవసరం

ప్రక్రియ డీబగ్గింగ్ ఇండక్షన్ గట్టిపడే:

(1) ఎంచుకున్న హీటింగ్ పవర్ సోర్స్ మరియు క్వెన్చింగ్ మెషిన్ టూల్ మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సాధారణంగా పనిచేస్తాయి.

(2) ఇన్‌స్టాలేషన్ పొజిషనింగ్ ఫిక్చర్ లేదా టాప్, ఇండక్టర్, వర్క్‌పీస్ మరియు క్వెన్చింగ్ పైప్‌లైన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

(3) పరికరాల పరీక్ష పారామితులను ప్రారంభించండి. ప్రత్యేకంగా, 1 నీటి సరఫరా: పరికరాల కూలింగ్ పంప్ మరియు క్వెన్చింగ్ పంప్‌ను ప్రారంభించండి మరియు పైప్‌లైన్ ప్రవాహాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి. 2 ట్యూనింగ్: విద్యుత్ సరఫరా డోలనం చేయడానికి మరియు క్వెన్చింగ్ పవర్ అవుట్‌పుట్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి తగిన క్వెన్చింగ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ టర్న్స్ రేషియో మరియు కెపాసిటెన్స్‌ని కనెక్ట్ చేయండి. 3 ఫ్రీక్వెన్సీ మాడ్యులేషన్: విద్యుత్ సరఫరా డోలనం తరువాత, క్వెన్చింగ్ కరెంట్ ఫ్రీక్వెన్సీని అవుట్‌పుట్ చేయడానికి మలుపులు నిష్పత్తి మరియు కెపాసిటెన్స్‌ను మరింత సర్దుబాటు చేయండి మరియు వోల్టేజ్ కరెంట్‌కు నిష్పత్తిపై శ్రద్ధ వహించండి.

4 పవర్ సర్దుబాటు: వోల్టేజ్ పెంచండి. చల్లార్చు సమయంలో వర్క్‌పీస్‌కు అవసరమైన హీటింగ్ పవర్‌ని కాల్ చేయండి.

5 తాపన ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి: తాపన సమయం, అయస్కాంత కండక్టర్ పంపిణీ, ఇండక్టర్ మరియు తాపన భాగం మధ్య అంతరం (లేదా కదిలే వేగం) సర్దుబాటు చేయండి మరియు చల్లార్చే తాపన ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయించండి.

6 టెంపరింగ్ టెంపరేచర్‌ని సర్దుబాటు చేయండి: స్వీయ-టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించడానికి కూలింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. (టెంపరింగ్ సమయంలో వినియోగం నుండి ఎంపిక చేయబడింది, స్వీయ-టెంపింగ్ ఉపయోగించకపోయినా, భాగాలు పగుళ్లు రాకుండా ఉండటానికి కొంత మొత్తంలో అవశేష ఉష్ణోగ్రతని వదిలివేయాలి).

7 ట్రయల్ క్వెన్చింగ్ మరియు క్వాలిటీ తనిఖీ: క్వెన్చింగ్ పారామితులను నిర్ణయించిన తర్వాత, ట్రయల్ క్వెన్చింగ్ నిర్వహిస్తారు, మరియు క్వెన్చ్డ్ నమూనా యొక్క ఉపరితలం పేర్కొన్న పద్ధతి ప్రకారం దృశ్యపరంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. పరీక్ష ఫలితాలు సకాలంలో నమోదు చేయబడతాయి.

8 ట్రయల్ క్వెన్చింగ్ పారామితులను రికార్డ్ చేయండి: తదుపరి ఉపయోగం కోసం ట్రయల్ క్వెన్చింగ్ తర్వాత సమయానికి ఇండక్షన్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపెరింగ్ ప్రాసెస్ పారామీటర్ రికార్డ్ టేబుల్ నింపండి.

9 తనిఖీ కోసం సమర్పించండి: స్వీయ తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులైన నమూనాలు మరింత ఉపరితల నాణ్యత తనిఖీ కోసం మెటలోగ్రాఫిక్ గదికి పంపబడతాయి మరియు తనిఖీ నివేదిక జారీ చేయబడుతుంది.