site logo

Debugowanie procesu hartowania indukcyjnego i kwestie wymagające uwagi

Debugowanie procesu hartowania indukcyjnego i kwestie wymagające uwagi

Debugowanie procesu hartowanie indukcyjne:

(1) Sprawdź, czy wybrane źródło zasilania ogrzewania i obrabiarka hartująca są w dobrym stanie i działają normalnie.

(2) Instalacja Zainstalować uchwyt pozycjonujący lub górę, cewkę indukcyjną, przedmiot obrabiany i rurociąg hartujący.

(3) Uruchom parametry testu sprzętu. W szczególności 1 zaopatrzenie w wodę: uruchom pompę chłodzącą urządzenia i pompę hartującą, sprawdź przepływ w rurociągu i wyreguluj ciśnienie. 2 Strojenie: Podłącz odpowiedni współczynnik zwojów transformatora gaszenia i pojemność, aby zasilacz oscylował i przygotować się na wyjściową moc gaszenia. 3 Modulacja częstotliwości: po oscylacjach zasilania dostosuj stosunek zwojów i pojemność, aby wyprowadzić częstotliwość prądu gaszenia, i zwróć uwagę na stosunek napięcia do prądu.

4 Regulacja mocy: zwiększ napięcie. Wywołać moc grzewczą wymaganą przez obrabiany przedmiot podczas hartowania.

5 Dostosuj temperaturę ogrzewania: dostosuj czas ogrzewania, rozkład przewodnika magnetycznego, szczelinę (lub prędkość ruchu) między cewką indukcyjną a częścią grzejną i określ temperaturę ogrzewania hartowania.

6 Dostosuj temperaturę odpuszczania: dostosuj czas chłodzenia, aby określić temperaturę samoodpuszczania. (Wybrane z użycia podczas odpuszczania, nawet jeśli nie stosuje się samoodpuszczania, należy pozostawić pewną ilość temperatury resztkowej, aby zapobiec pękaniu części).

7 Hartowanie próbne i kontrola jakości: Po określeniu parametrów hartowania przeprowadza się hartowanie próbne, a powierzchnia hartowanej próbki jest wizualnie sprawdzana zgodnie z określoną metodą. Wyniki badań są rejestrowane na czas.

8 Zapisz parametry hartowania próbnego: wypełnij tabelę parametrów procesu hartowania indukcyjnego i odpuszczania w czasie po hartowaniu próbnym do późniejszego wykorzystania.

9 Prześlij do kontroli: Próbki, które przejdą samokontrolę, zostaną wysłane do pomieszczenia metalograficznego w celu dalszej kontroli jakości powierzchni i zostanie wydany raport z kontroli.