Induktionshärdningsprocessfelsökning och frågor som kräver uppmärksamhet

Processfelsökning av induktionshärdning:

(1) Kontrollera att den valda värmekraftkällan och släckningsverktyget är i gott skick och fungerar normalt.

(2) Installation Montera positioneringsarmatur eller topp, induktor, arbetsstycke och släckrör.

(3) Starta utrustningstestparametrarna. Specifikt 1 vattentillförsel: starta utrustningens kylpump och släckpump och kontrollera rörledningens flöde och justera trycket. 2 Tuning: Anslut lämpligt släckningstransformatorvarvtal och kapacitans för att få strömförsörjningen att svänga och förbereda utsignalen från släckningseffekten. 3 Frekvensmodulering: När strömförsörjningen har svängt justerar du ytterligare varvkvoten och kapacitansen för att mata ut släckningsströmfrekvensen och uppmärksammar förhållandet mellan spänning och ström.

4 Effektjustering: öka spänningen. Ta fram den värmeeffekt som krävs av arbetsstycket under kylning.

5 Justera uppvärmningstemperaturen: justera uppvärmningstiden, magnetledarens fördelning, gapet (eller rörelsehastigheten) mellan induktorn och uppvärmningsdelen och bestäm värmningstemperaturen.

6 Justera härdningstemperaturen: justera kyltiden för att bestämma den självhärdande temperaturen. (Väljes från användning under anlöpning, även om självhärdning inte används, måste en viss resttemperatur lämnas för att förhindra att delar spricker).

7 Testkylning och kvalitetskontroll: Efter att kyldiametrarna har bestämts utförs testkylningen och ytan på det släckta provet inspekteras visuellt enligt den angivna metoden. Testresultaten ska registreras i tid.

8 Anteckna testkylningsparametrarna: fyll i tabellen för induktionskylning och härdningsparametrar i tid efter provkylning för senare användning.

9 Skicka för inspektion: Proverna som klarar egenkontrollen skickas till metallografiska rummet för ytterligare ytkvalitetskontroll och en inspektionsrapport kommer att utfärdas.