Inductieverhardingsproces debuggen en zaken die aandacht behoeven

Proces debuggen van inductieharden:

(1) Controleer of de geselecteerde verwarmingskrachtbron en de blusmachine in goede staat verkeren en normaal werken.

(2) Installatie Installeer positioneringsarmatuur of bovenkant, spoel, werkstuk en blusleiding.

(3) Start de testparameters van de apparatuur. Specifiek, 1 watertoevoer: start de koelpomp van de apparatuur en de bluspomp en controleer de pijpleidingstroom en pas de druk aan. 2 Afstemmen: sluit de juiste wikkelverhouding en capaciteit van de blustransformator aan om de voeding te laten oscilleren en voor te bereiden op de output van blusvermogen. 3 Frequentiemodulatie: nadat de voeding oscilleert, past u de wikkelverhouding en capaciteit verder aan om de uitdovingsstroomfrequentie uit te voeren en let u op de verhouding tussen spanning en stroom.

4 Vermogensaanpassing: verhoog de spanning. Roep het verwarmingsvermogen op dat het werkstuk tijdens het afschrikken nodig heeft.

5 Pas de verwarmingstemperatuur aan: pas de verwarmingstijd, de verdeling van de magnetische geleider, de opening (of bewegingssnelheid) tussen de inductor en het verwarmingsgedeelte aan en bepaal de afschriktemperatuur.

6 Pas de temperingstemperatuur aan: pas de koeltijd aan om de zelfonthardingstemperatuur te bepalen. (Geselecteerd uit gebruik tijdens het temperen, zelfs als zelfontharding niet wordt gebruikt, moet een bepaalde hoeveelheid resttemperatuur worden gelaten om te voorkomen dat onderdelen barsten).

7 Proefafschrikken en kwaliteitsinspectie: Nadat de afschrikparameters zijn bepaald, wordt de proefafschrikking uitgevoerd en wordt het oppervlak van het afgeschrikte monster visueel geïnspecteerd volgens de gespecificeerde methode. De testresultaten worden tijdig vastgelegd.

8 Noteer de proefafschrikparameters: vul de inductie-afschrik- en ontlaatprocesparameterrecordtabel in de tijd na de proefafschrikking in voor later gebruik.

9 Indienen voor inspectie: de monsters die de zelfinspectie doorstaan, worden naar de metallografische kamer gestuurd voor verdere inspectie van de oppervlaktekwaliteit en er wordt een inspectierapport uitgegeven.