ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ પ્રક્રિયા ડીબગિંગ અને ધ્યાન આપવાની બાબતો

ની ડિબગીંગ પ્રક્રિયા ઇન્ડક્શન સખ્તાઈ:

(1) તપાસો કે પસંદ કરેલ હીટિંગ પાવર સ્રોત અને ક્વેન્ચિંગ મશીન ટૂલ સારી સ્થિતિમાં છે અને સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે.

(2) સ્થાપન પોઝિશનિંગ ફિક્સ્ચર અથવા ટોપ, ઇન્ડક્ટર, વર્કપીસ અને ક્વેન્ચિંગ પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલ કરો.

(3) સાધનો પરીક્ષણ પરિમાણો શરૂ કરો. ખાસ કરીને, 1 પાણી પુરવઠો: સાધનો ઠંડક પંપ અને શમન પંપ શરૂ કરો અને પાઇપલાઇનનો પ્રવાહ તપાસો અને દબાણને સમાયોજિત કરો. 2 ટ્યુનિંગ: પાવર સપ્લાયને ઓસિલેટ કરવા અને ક્વેન્ચિંગ પાવરના આઉટપુટ માટે તૈયાર કરવા માટે યોગ્ય ક્વેન્ચિંગ ટ્રાન્સફોર્મર ટર્ન્સ રેશિયો અને કેપેસીટન્સને જોડો. 3 ફ્રીક્વન્સી મોડ્યુલેશન: વીજ પુરવઠો ઓસિલેટ કર્યા પછી, વળાંક ગુણોત્તર અને કેપેસિટેન્સને વધુ સમાયોજિત કરવા માટે વર્તમાન આવર્તનને શાંત કરો, અને વોલ્ટેજના વર્તમાન ગુણોત્તર પર ધ્યાન આપો.

4 પાવર એડજસ્ટમેન્ટ: વોલ્ટેજ વધારો. શમન દરમિયાન વર્કપીસ દ્વારા જરૂરી હીટિંગ પાવરને કલ કરો.

5 હીટિંગ ટેમ્પરેચર એડજસ્ટ કરો: હીટિંગનો સમય, મેગ્નેટિક કંડક્ટરનું વિતરણ, ઇન્ડક્ટર અને હીટિંગ પાર્ટ વચ્ચેનું અંતર (અથવા મૂવિંગ સ્પીડ) એડજસ્ટ કરો અને ક્વેન્ચિંગ હીટિંગ ટેમ્પરેચર નક્કી કરો.

6 ટેમ્પરિંગ ટેમ્પરેચર એડજસ્ટ કરો: સેલ્ફ ટેમ્પરિંગ ટેમ્પરેચર નક્કી કરવા માટે કૂલિંગ ટાઇમ એડજસ્ટ કરો. (ટેમ્પરિંગ દરમિયાન ઉપયોગમાંથી પસંદ કરેલ, ભલે સેલ્ફ ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ ન કરવામાં આવે, ભાગોને ક્રેકીંગથી બચાવવા માટે ચોક્કસ માત્રામાં શેષ તાપમાન છોડવું જરૂરી છે).

7 ટ્રાયલ ક્વેન્ચિંગ અને ક્વોલિટી ઇન્સ્પેક્શન: ક્વેન્ચિંગ પેરામીટર નક્કી થયા પછી, ટ્રાયલ ક્વેન્ચિંગ કરવામાં આવે છે, અને ક્વેન્ચ કરેલા નમૂનાની સપાટીને સ્પષ્ટ પદ્ધતિ અનુસાર દૃષ્ટિની તપાસવામાં આવે છે. પરીક્ષાના પરિણામો સમયસર નોંધવામાં આવશે.

8 ટ્રાયલ ક્વેન્ચિંગ પેરામીટર્સ રેકોર્ડ કરો: પછીના ઉપયોગ માટે ટ્રાયલ ક્વેન્ચિંગ પછી ઇન્ડક્શન ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રોસેસ પેરામીટર રેકોર્ડ ટેબલ ભરો.

9 નિરીક્ષણ માટે સબમિટ કરો: સ્વ-નિરીક્ષણ પાસ કરનારા નમૂનાઓ સપાટીની ગુણવત્તાની વધુ તપાસ માટે મેટાલોગ્રાફિક રૂમમાં મોકલવામાં આવશે, અને નિરીક્ષણ અહેવાલ જારી કરવામાં આવશે.