유도 경화 공정 디버깅 및 주의 사항

프로세스 디버깅 고주파 경화:

(1) 선택된 화력원과 급냉 공작기계가 양호한 상태이고 정상적으로 작동하는지 확인한다.

(2) 설치 위치 결정 기구 또는 상부, 인덕터, 공작물 및 담금질 파이프라인을 설치하십시오.

(3) 장비 테스트 매개변수를 시작합니다. 구체적으로, 1 급수: 장비 냉각 펌프 및 담금질 펌프를 시작하고 파이프라인 흐름을 확인하고 압력을 조정하십시오. 2 튜닝: 적절한 냉각 변압기 권선비와 커패시턴스를 연결하여 전원 공급 장치를 진동시키고 냉각 전원 출력을 준비합니다. 3 주파수 변조: 전원 공급 장치가 진동한 후 권선비와 커패시턴스를 추가로 조정하여 소광 전류 주파수를 출력하고 전압 대 전류 비율에 주의하십시오.

4 전원 조정: 전압을 높입니다. 담금질 중 공작물에 필요한 가열 전력을 호출합니다.

5 가열 온도 조정: 가열 시간, 자기 도체의 분포, 인덕터와 가열 부품 사이의 간격(또는 이동 속도)을 조정하고 담금질 가열 온도를 결정합니다.

6 템퍼링 온도 조정: 냉각 시간을 조정하여 자체 템퍼링 온도를 결정합니다. (템퍼링 중 사용에서 선택, 셀프 템퍼링을 사용하지 않더라도 부품의 균열을 방지하기 위해 일정량의 잔류 온도를 남겨 두어야 합니다.)

7 시험 담금질 및 품질 검사: 담금질 매개 변수가 결정된 후 시험 담금질이 수행되고 담금질 된 샘플의 표면이 지정된 방법에 따라 육안으로 검사됩니다. 시험 결과는 적시에 기록되어야 한다.

8 시험 담금질 매개변수를 기록합니다. 나중에 사용하기 위해 시험 담금질 후 제 시간에 유도 담금질 및 템퍼링 공정 매개변수 기록 테이블을 채웁니다.

9 검사를 위해 제출: 자체 검사를 통과한 샘플은 추가 표면 품질 검사를 위해 금속 조직실로 보내지고 검사 보고서가 발행됩니다.