Cihla z oxidu hlinitého Magnesia

Cihly oxidu hlinitého magnesia jsou vyrobeny z vysoce kvalitní slinuté magnézie a asi 8%čistého jemného prášku Al2O3 nebo vysoce kvalitního bauxitu s vysokým obsahem oxidu hlinitého (Al2O3> 78%, SiO2 <20%, malé množství Fe2O3 a dalších nečistot) za použití siřičitanu odpadní kapalina buničiny jako pojivo, alkalické žáruvzdorné výrobky vyráběné dávkováním, mícháním, předvalkováním, sušením, vypalováním a dalšími procesy.

Obsah oxidu hořečnatého v cihle magnéziového oxidu hlinitého je asi 85%. Obsah oxidu hlinitého je 5% až 10%, základní žáruvzdorný materiál s periklasou jako hlavní krystalovou fází a magnezium-hliníkovým spinelem jako sekundární krystalickou fází (jako hlavní vazebná fáze). Zdánlivá pórovitost je obecně 15-18%. Součinitel tepelné roztažnosti je 10.6 × 10-6/° C. Odolnost proti tepelnému šoku je lepší než odpovídající magnezitová cihla. Protože je v matrici distribuován spinel hořčíku a hliníku s vyšší teplotou tání, je jeho vysoká teplotní pevnost vyšší a počáteční teplota měknutí náplně je vyšší než 1580 ° C. Odolnost proti strusce je také lepší. Obecně se jako granulovaný materiál používá vysoce kvalitní slinutá magnezie a v určitém poměru se přidává jemný prášek složený z magnézie a bauxitu nebo lehkého páleného bauxitového slínku nebo průmyslového oxidu hlinitého, který se získává mícháním, tvarováním a vypalováním.

1. Cihly z oxidu hlinitého magnesia lze vyrobit přidáním 5-10% Al2O3 do slinuté magnézie. A12O3 se přidává v jemném prášku ve formě průmyslového oxidu hlinitého nebo bauxitového slínku s vysokým obsahem oxidu hlinitého.

2. Pokud je Al2O3 zaveden do horninové půdy s vysokým obsahem oxidu hlinitého, je povinen současně zavést nečistoty, jako je SiO2, čímž se sníží žáruvzdornost a vysoká teplotní pevnost produktu. Množství přidaného oxidu hlinitého by proto nemělo být příliš velké.

3. Parametry procesu pro výrobu cihel z oxidu hořečnatého jsou zhruba podobné parametrům z cihel s oxidem hořečnatým. Teplota vypalování je obecně o 30-50 ° C vyšší než teplota vypalování magnezitových cihel a dosahuje 1750-1800 ° C.

Cihly z oxidu hlinitého Magnesia mají následující vlastnosti:

1. Cihly z oxidu hlinitého Magnesia mají dobrou stabilitu vůči tepelným šokům a vydrží vodní chlazení 20–25krát nebo ještě výše. Toto je jeho nejvýraznější výhoda. Cihly z oxidu hlinitého Magnesia mají dobrou stabilitu vůči tepelnému šoku. Jak magneziová aluminová spinel, tak periklas patří do krystalového systému krychle. Tepelná roztažnost v každém směru osy krystalu je stejná, takže při kolísání teploty dochází k roztažení i smrštění. Je rovnoměrnější a produkuje menší tepelné napětí.

2. Hlavní vlastnosti cihel oxidu hořečnatého jsou také o něco silnější než u magnezitových cihel. Vzhledem k vyššímu bodu tání samotného magneziumaluminiového spinelu je teplota měknutí zátěže magnezito-hliníkové cihly lepší než u magnezitové cihly a dosahuje 1620 ～ 1690 ℃.

3. Chemické složení magnezito-hliníkových cihel se mění s různými surovinami, obecně MgO> 81%, Al2O3 8.7%, SiO2 <6.0%, CaO <1.5%, Fe2O3 <1.0%.

4. Minerální složení cihel oxidu hořečnatého. Ve svém minerálním složení je hlavním krystalem periklas a matrice je tvořena feritem hořečnatým, forsteritem, forsteritem a magnéziovým spinelem.

5. Teplota žáruvzdornosti a změkčování zátěže cihly magnesia oxidu hlinitého. V cihličce z oxidu hořečnatého tvoří krystaly periklasu a spinel magnézia z oxidu hlinitého síťový rámec. Přestože je do dutin síťového rámce vyplněno malé množství nečistot s nízkým bodem tání, síťový rámec je stále schopen odolávat vysokým teplotám a zátěži, takže teplota žáruvzdornosti a teplota měknutí zátěže cihel oxidu hlinitého je relativně vysoká, žáruvzdornost může dosáhnout 2100 ℃ a teplota měknutí zátěže je 1570 ℃.

6. Tepelná roztažnost a tepelná stabilita magnezito-hliníkové cihly. Protože je koeficient lineární roztažnosti magnezium-hliníkového spinelu malý, je koeficient lineární roztažnosti magnezium-hliníkové cihly velmi malý. V rozmezí 20 ~ 1000 ℃ je koeficient lineární roztažnosti cihly oxidu hořečnatého pouze 10.6 × 10-6 ℃ -1. Protože spinel magnézia a oxidu hlinitého hraje roli při zvyšování odolnosti proti tepelnému šoku v cihle, má cihla z oxidu hlinitého vyšší odolnost proti tepelnému šoku a počet vodních chlazení je více než 20krát.

7. Odolnost proti strusce magnezito-hliníkových cihel. Protože magnezito-hliníkové cihly mají vysokou hustotu a nízkou pórovitost, je periklas obklopen magnezium-hliníkovým spinelem a AI2O3 je typický neutrální oxid, takže magnezium-hliníkové cihly Schopnost odolávat erozi kyselé a alkalické strusky je poměrně silná.

Schopnost cihel z oxidu hořečnatého chránit částice periklasu před erozí strusky je silnější než u forsteritu, takže je posílena schopnost cihel oxidu hlinitého odolávat zásadité strusce a strusce oxidu železa.

Cihly Magnesia-Alumina mají výše uvedené vynikající vlastnosti, proto byly široce používány jako zdicí materiály pro střechy vysokoteplotních tavicích pecí, jako jsou ocelové otevřené ohniště a dozvukové pece tavící měď, a dosáhly účinek prodloužení životnosti pece. Velké otevřené ohniště může dosáhnout asi 300 pecí a střední a malé otevřené ohniště má více než 1000 pecí.