Caramida de aluminiu cu magnezie

Cărămizile de alumină de magnezie sunt fabricate din magnezie sinterizată de înaltă calitate și aproximativ 8% pulbere fină de Al2O3 pură sau bauxită de înaltă calitate de înaltă alumină (Al2O3> 78%, SiO2 <20%, o cantitate mică de Fe2O3 și alte impurități), folosind sulfit lichid rezidual de celuloză ca liant, produse refractare alcaline realizate prin dozare, amestecare, prelucrare, uscare, ardere și alte procese.

Conținutul de oxid de magneziu din cărămida de aluminiu de magnezie este de aproximativ 85%. Conținutul de alumină este de 5% până la 10%, materialul refractar de bază cu periclază ca fază cristalină principală și spinel de magnezie-aluminiu ca fază cristalină secundară (ca fază principală de legare). Porozitatea aparentă este în general de 15-18%. Coeficientul de dilatare termică este de 10.6 × 10-6 / ° C. Rezistența la șoc termic este mai bună decât cărămida de magnezie corespunzătoare. Deoarece spinelul de magneziu aluminiu cu un punct de topire mai mare este distribuit în matrice, rezistența sa la temperatură ridicată este mai mare, iar temperatura de pornire a dedurizării sarcinii este peste 1580 ° C. Rezistența la zgură este, de asemenea, mai bună. În general, magnezia sinterizată de înaltă calitate este utilizată ca material granular, iar pulberea fină compusă din magnezie și bauxită sau clincher de bauxită ars ușor sau alumină industrială se adaugă într-o anumită proporție și se obține prin amestecare, formare și ardere.

1. Cărămizile de alumină de magnezie pot fi făcute prin adăugarea de 5-10% Al2O3 la magnezia sinterizată. A12O3 este adăugat în pulbere fină sub formă de alumină industrială sau clincher cu bauxită cu conținut ridicat de alumină.

2. Dacă Al2O3 este introdus cu sol cu ​​roci cu alumină ridicată, este obligat să introducă impurități precum SiO2 în același timp, reducând astfel refractaritatea și rezistența la temperaturi ridicate a produsului. Prin urmare, cantitatea de alumină adăugată nu trebuie să fie prea mare.

3. Parametrii procesului pentru fabricarea cărămizilor de alumină de magnezie sunt aproximativ similari cu cei ai cărămizilor de magnezie. Doar că temperatura de ardere este în general mai mare decât temperatura de ardere a cărămizii de magnezie cu 30-50 ° C, ajungând la 1750-1800 ° C.

Cărămizile de alumină cu magnezie au următoarele caracteristici:

1. Cărămizile de aluminiu cu magnezie au o bună stabilitate la șoc termic și pot rezista la răcirea cu apă de 20-25 de ori sau chiar mai mult. Acesta este cel mai important avantaj al său. Cărămizile de alumină cu magnezie au o bună stabilitate la șoc termic. Atât spinelul cât și periclaza de aluminiu de magnezie aparțin sistemului de cristal cubic. Expansiunea termică de-a lungul fiecărei direcții axa cristalului este aceeași, astfel încât expansiunea și contracția sunt ambele atunci când temperatura fluctuează. Este mai uniform și produce mai puțin stres termic.

2. Principalele proprietăți ale cărămizilor de aluminiu de magnezie sunt, de asemenea, ușor mai puternice decât cele ale cărămizilor de magnezie. Datorită punctului de topire mai ridicat al spinelului magneziu-aluminiu în sine, temperatura de înmuiere a încărcăturii cărămizii magneziu-aluminiu este mai bună decât cea a cărămizii de magnezie, ajungând la 1620 ～ 1690 ℃.

3. Compoziția chimică a cărămizilor de magnezie-aluminiu variază în funcție de diferite materii prime, în general MgO> 81%, Al2O3 8.7%, SiO2 <6.0%, CaO <1.5%, Fe2O3 <1.0%.

4. Compoziția minerală a cărămizilor de aluminiu de magnezie. În compoziția sa minerală, cristalul principal este periclaza, iar matricea este compusă din ferită de magneziu, forsterită, forsterită și spinel de magnezie.

5. Temperatura de refractare și de înmuiere a încărcăturii cărămizii de aluminiu de magnezie. În cărămida de aluminiu de magnezie, cristalele de periclază și spinela de aluminiu de magnezie formează un cadru de rețea. Deși o cantitate mică de impurități cu punct de topire scăzut sunt umplute în golurile cadrului de rețea, cadrul de rețea este încă Are capacitatea de a rezista la temperaturi și sarcini ridicate, astfel încât refractaritatea și temperatura de înmuiere a încărcăturii cărămizilor de aluminiu cu magnezie sunt relativ ridicate, refractaritatea poate ajunge la 2100 ℃, iar temperatura de înmuiere a sarcinii este de 1570 ℃.

6. Expansiunea termică și stabilitatea termică a cărămizii de magneziu-aluminiu. Deoarece coeficientul de expansiune liniară a spinelei magneziu-aluminiu este mic, coeficientul de expansiune liniar al cărămizii magneziu-aluminiu este foarte mic. În intervalul de 20 ~ 1000 ℃, coeficientul de expansiune liniară a cărămizii de aluminiu de magnezie este de numai 10.6 × 10-6 ℃ -1. Deoarece spinela de aluminiu de magnezie joacă un rol în îmbunătățirea rezistenței la șoc termic din cărămidă, cărămida de aluminiu de magnezie are o rezistență mai bună la șoc termic, iar numărul răcirii cu apă este de peste 20 de ori.

7. Rezistența la zgură a cărămizilor de magneziu-aluminiu. Deoarece cărămizile de magneziu-aluminiu au o densitate mare și o porozitate redusă, periclaza este înconjurată de spinel de magnezie-aluminiu, iar AI2O3 este un oxid neutru tipic, deci cărămizile de magnezie-aluminiu Capacitatea de a rezista la eroziunea acidă și a zgurii alcaline este relativ puternică.

Capacitatea cărămizii de aluminiu de magnezie de a proteja particulele de periclază de eroziunea de zgură este mai puternică decât cea a forsteritei, astfel încât capacitatea cărămizii de aluminiu de magnezie de a rezista la zgura alcalină și la zgura de oxid de fier este consolidată.

Cărămizile de magnezie-alumină au proprietățile excelente menționate mai sus, astfel încât au fost utilizate pe scară largă ca materiale de zidărie pentru acoperișul cuptoarelor de topire la temperaturi ridicate, cum ar fi cuptoarele cu vatră deschisă și cuptoarele de reverberare pentru topirea cuprului și au atins efectul prelungirii duratei de viață a cuptorului. Vatra deschisă mare poate ajunge la aproximativ 300 de cuptoare, iar vatra deschisă medie și mică are mai mult de 1000 de cuptoare.