ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਇੱਟ

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਇੱਟਾਂ ਸਲਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 8%ਸ਼ੁੱਧ ਅਲ 2 ਓ 3 ਜੁਰਮਾਨਾ ਪਾ powderਡਰ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨਾ ਬਾਕਸਾਈਟ (ਅਲ 2 ਓ 3> 78%, ਸਿਓ 2 <20%, Fe2O3 ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ) ਦੀ ਬਣੀ ਹਨ. ਮਿੱਝ ਦੀ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬੈਚਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਬਿਲੀਟਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣ, ਫਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਅਲਕਲੀਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ.

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਇੱਟ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਲਗਭਗ 85%ਹੈ. ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 5% ਤੋਂ 10% ਹੈ, ਮੁੱਖ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੇਰੀਕਲੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ (ਮੁੱਖ ਬਾਈਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ). ਪ੍ਰਤੱਖ ਪੋਰਸਿਟੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 15-18%ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ 10.6 × 10-6/° ਸੈਂ. ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੈਗਨੇਸ਼ੀਆ ਇੱਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ 1580 above C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਬਾਕਸਾਈਟ ਜਾਂ ਹਲਕੇ-ਸਾੜੇ ਹੋਏ ਬਾਕਸਾਈਟ ਕਲਿੰਕਰ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਲੂਮੀਨਾ ਦੇ ਬਣੇ ਬਰੀਕ ਪਾ powderਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

1. ਮੈਗਨੇਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ 5-10% Al2O3 ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. A12O3 ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਲੂਮੀਨਾ ਜਾਂ ਉੱਚ ਅਲੂਮੀਨਾ ਬਾਕਸਾਈਟ ਕਲਿੰਕਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਪਾ powderਡਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2. ਜੇ Al2O3 ਨੂੰ ਉੱਚ ਐਲੂਮੀਨਾ ਚੱਟਾਨ ਵਾਲੀ ਮਿੱਟੀ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਸੇ ਸਮੇਂ SiO2 ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਬੰਦ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜੋੜੀ ਗਈ ਐਲੂਮੀਨਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

3. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮੋਟੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ. ਇਹ ਸਿਰਫ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਇੱਟ ਦੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 30-50 ° C ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ 1750-1800. C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ.

ਮੈਗਨੇਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

1. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 20-25 ਵਾਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਉੱਚੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਠੰਕ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਲਾਭ ਹੈ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਦੋਵੇਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਸਪਿਨਲ ਅਤੇ ਪੇਰੀਕਲੇਜ਼ ਕਿicਬਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ. ਹਰੇਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਧੁਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੋਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

2. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਇੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਦੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਟ ਦਾ ਲੋਡ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਇੱਟ ਨਾਲੋਂ 1620 ～ 1690 reaching ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ.

3. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ MgO> 81%, Al2O3 8.7%, SiO2 <6.0%, CaO <1.5%, Fe2O3 <1.0%.

4. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ. ਇਸ ਦੀ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਰਿਕਲੇਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਫੇਰਾਇਟ, ਫੋਰਸਟਰਾਈਟ, ਫੌਰਸਟਰਾਈਟ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਸਪਿਨਲ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ.

5. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟ ਦਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰਨੈਸ ਅਤੇ ਲੋਡ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਇੱਟ ਵਿੱਚ, ਪੇਰੀਕਲੇਜ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਸਪਿਨਲ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਫਰੇਮਵਰਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਨੈਟਵਰਕ ਫਰੇਮਵਰਕ ਦੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਨੈਟਵਰਕ ਦਾ frameਾਂਚਾ ਅਜੇ ਵੀ ਹੈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੋਡ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟੇਰੀਨੇਸ ਅਤੇ ਲੋਡ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ, refractoriness 2100 reach ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1570 ਹੈ.

6. ਮੈਗਨੇਸ਼ੀਆ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਟ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਦਾ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਗਣ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਟ ਦਾ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ. 20 ~ 1000 ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਇੱਟ ਦਾ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਸਿਰਫ 10.6 × 10-6 ℃ -1 ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਸਪਿਨਲ ਇੱਟ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਇੱਟ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰingਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਖਿਆ 20 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

7. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਸਲੈਗ ਵਿਰੋਧ. ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੋਰਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰਿਕਲੇਜ਼ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਪਿਨਲ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਏਆਈ 2 ਓ 3 ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਨਿਰਪੱਖ ਆਕਸਾਈਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਤੇਜ਼ਾਬ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀਨ ਸਲੈਗ ਦੇ rosionਹਿਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟ ਦੀ ਪਰਾਲੀਜ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਲੈਗ ਦੇ rosionਹਿਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਫੋਰਸਟਰਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮੀਨਾ ਇੱਟ ਦੀ ਖਾਰੀ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਲੈਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਐਲੂਮੀਨਾ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਖੁੱਲੀ-ਚੁੱਲ੍ਹਾ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ-ਸੁਗੰਧਤ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਛੱਤਾਂ ਲਈ ਚਿਣਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਭੱਠੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਵੱਡੀ ਖੁੱਲੀ ਚੁੱਲ੍ਹਾ ਲਗਭਗ 300 ਭੱਠੀਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਖੁੱਲੀ ਚੁੱਲ੍ਹਾ ਵਿੱਚ 1000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਭੱਠੀਆਂ ਹਨ.