Tulla e aluminit të magnezisë

Tullat e aluminit të magnezisë janë bërë nga magnezi të shkrirë me cilësi të lartë dhe rreth 8%pluhur të pastër Al2O3 ose boksit me cilësi të lartë të aluminit (Al2O3> 78%, SiO2 <20%, një sasi e vogël Fe2O3 dhe papastërti të tjera), duke përdorur sulfite lëngu i mbeturinave të tulit si lidhës, produkte alkaline zjarrduruese të bëra nga grumbullimi, përzierja, grumbullimi, tharja, qitja dhe procese të tjera.

Përmbajtja e oksidit të magnezit në tullat e aluminit të magnezisë është rreth 85%. Përmbajtja e aluminit është 5% deri në 10%, materiali bazë zjarrdurues me periklazën si fazën kryesore të kristaleve dhe spinelin e magnez-aluminit si fazën kristale dytësore (si faza kryesore e lidhjes). Poroziteti i dukshëm është përgjithësisht 15-18%. Koeficienti i zgjerimit termik është 10.6 × 10-6/° C. Rezistenca ndaj goditjes termike është më e mirë se tulla përkatëse e magnezisë. Për shkak se spineli i aluminit të magnezit me një pikë shkrirjeje më të lartë shpërndahet në matricë, forca e tij e lartë e temperaturës është më e lartë dhe temperatura fillestare e zbutjes së ngarkesës është mbi 1580 ° C. Rezistenca e shllakut është gjithashtu më e mirë. Në përgjithësi, magnezia e shkrirë me cilësi të lartë përdoret si një material kokrrizor, dhe pluhuri i imët i përbërë nga magnezi dhe boksit ose klinker boksiti të ndezur lehtë ose aluminë industriale shtohet në një proporcion të caktuar dhe merret duke përzier, formuar dhe ndezur.

1. Tullat e aluminit të magnezisë mund të bëhen duke shtuar 5-10% Al2O3 në magnezinë e sinterizuar. A12O3 shtohet në pluhur të imët në formën e aluminit industrial ose klinkerit të lartë të boksitit të aluminit.

2. Nëse Al2O3 futet me tokë shkëmbore alumina të lartë, ajo është e detyruar të futë papastërti të tilla si SiO2 në të njëjtën kohë, duke zvogëluar kështu zjarrdurueshmërinë dhe forcën e lartë të temperaturës së produktit. Prandaj, sasia e aluminit të shtuar nuk duhet të jetë shumë e madhe.

3. Parametrat e procesit për prodhimin e tullave të aluminit të magnezisë janë afërsisht të ngjashme me ato të tullave të magnezisë. Thjesht, temperatura e qitjes është përgjithësisht më e lartë se temperatura e shkrepjes së tullave të magnezisë me 30-50 ° C, duke arritur në 1750-1800 ° C.

Tullat e aluminit të magnezisë kanë karakteristikat e mëposhtme:

1. Tullat e aluminit të Magnezisë kanë qëndrueshmëri të mirë të goditjes termike dhe mund të përballojnë ftohjen e ujit për 20-25 herë ose edhe më të lartë. Ky është avantazhi i tij më i spikatur. Tullat e aluminit të Magnezisë kanë stabilitet të mirë të goditjes termike. Të dy spinel alumina magnesia dhe periklaza i përkasin sistemit kristal kub. Zgjerimi termik përgjatë secilit drejtim të boshtit kristal është i njëjtë, kështu që zgjerimi dhe tkurrja janë të dy kur temperatura luhatet. Moreshtë më uniforme dhe prodhon më pak stres termik.

2. Vetitë kryesore të tullave të aluminit të magnezisë janë gjithashtu pak më të forta se ato të tullave të magnezisë. Për shkak të pikës më të lartë të shkrirjes së vetë spinelit magnez-alumin, temperatura e zbutjes së ngarkesës së tullave magnezi-alumin është më e mirë se ajo e tullave të magnezisë, duke arritur 1620 ～ 1690.

3. Përbërja kimike e tullave magnezi-alumin ndryshon me lëndë të para të ndryshme, përgjithësisht MgO> 81%, Al2O3 8.7%, SiO2 <6.0%, CaO <1.5%, Fe2O3 <1.0%.

4. Përbërja minerale e tullave të aluminit të magnezisë. Në përbërjen e tij minerale, kristali kryesor është periklaza, dhe matrica përbëhet nga ferrit magnez, forsterite, forsterite dhe magnesia spinel.

5. Temperatura e zbutjes dhe zbutjes së ngarkesës së tullave të aluminit të magnezisë. Në tullat e aluminit të magnezisë, kristalet periklaze dhe spineli i aluminit të magnezisë formojnë një kornizë rrjeti. Megjithëse një sasi e vogël e papastërtive të pikës së shkrirjes së ulët mbushen në boshllëqet e kornizës së rrjetit, korniza e rrjetit është ende Ajo ka aftësinë t’i rezistojë temperaturës dhe ngarkesës së lartë, kështu që temperatura e zbutjes dhe zbutjes së ngarkesës së tullave të aluminit të magnezisë janë relativisht të larta, zjarrdurueshmëria mund të arrijë 2100, dhe temperatura e zbutjes së ngarkesës është 1570.

6. Zgjerimi termik dhe qëndrueshmëria termike e tullave magnezi-alumini. Për shkak se koeficienti linear i zgjerimit të spinelit magnez-alumin është i vogël, koeficienti linear i zgjerimit të tullave magnezi-alumin është shumë i vogël. Në rangun prej 20 ~ 1000 ℃, koeficienti linear i zgjerimit të tullave të aluminit të magnezisë është vetëm 10.6 × 10-6 ℃ -1. Për shkak se spineli i aluminit të magnezisë luan një rol në rritjen e rezistencës ndaj goditjes termike në tulla, tulla e aluminit të magnezisë ka rezistencë më të mirë ndaj goditjeve termike dhe numri i ftohjes së ujit është më shumë se 20 herë.

7. Rezistenca ndaj shllakut të tullave të magnezisë-aluminit. Për shkak se tullat magnezi-alumin kanë densitet të lartë dhe porozitet të ulët, periklaza është e rrethuar me spinel magnez-alumin, dhe AI2O3 është një oksid tipik neutral, kështu që tullat e magnezia-aluminit Aftësia për t’i rezistuar erozionit të skorjeve acidike dhe alkaline është relativisht e fortë.

Aftësia e tullave të aluminit të magnezisë për të mbrojtur grimcat e periklazës nga erozioni i skorjeve është më e fortë se ajo e forsterite, kështu që aftësia e tullave të aluminit të magnezisë për t’i rezistuar skorjeve alkaline dhe skorjeve të oksidit të hekurit forcohet.

Tullat e magnezisë-aluminit kanë vetitë e shkëlqyera të lartpërmendura, kështu që ato janë përdorur gjerësisht si materiale murature për çatinë e furrave të shkrirjes me temperaturë të lartë, siç janë furrat me vatër të hapura të prodhimit të çelikut dhe furrat reverbuese të shkrirjes së bakrit, dhe kanë arritur efekti i zgjatjes së jetës së furrës. Vatra e madhe e hapur mund të arrijë në rreth 300 furra, dhe vatër e mesme dhe e vogël e hapur ka më shumë se 1000 furra.