Cegła z tlenku glinu magnezowego

Cegły magnezytowe są wykonane z wysokiej jakości spieku magnezji i około 8% czystego drobnego proszku Al2O3 lub wysokiej jakości boksytu wysokoglinowego (Al2O3> 78%, SiO2 <20%, niewielka ilość Fe2O3 i innych zanieczyszczeń), przy użyciu siarczynu ciekła odpadowa pulpa jako spoiwo, alkaliczne produkty ogniotrwałe wytwarzane przez dozowanie, mieszanie, kęsowanie, suszenie, wypalanie i inne procesy.

Zawartość tlenku magnezu w cegle z tlenku magnezu wynosi około 85%. Zawartość tlenku glinu wynosi od 5% do 10%, podstawowy materiał ogniotrwały z peryklazą jako główną fazą krystaliczną i spinelem magnezowo-glinowym jako drugorzędną fazą krystaliczną (jako główna faza wiążąca). Pozorna porowatość wynosi na ogół 15-18%. Współczynnik rozszerzalności cieplnej wynosi 10.6×10-6/°C. Odporność na szok termiczny jest lepsza niż odpowiednia cegła magnezowa. Ponieważ w osnowie rozmieszczony jest spinel magnezowo-aluminiowy o wyższej temperaturze topnienia, jego wytrzymałość na wysokie temperatury jest wyższa, a początkowa temperatura mięknienia wsadu wynosi powyżej 1580°C. Lepsza jest również odporność na żużel. Ogólnie rzecz biorąc, wysokiej jakości spiekana magnezja jest stosowana jako materiał ziarnisty, a drobny proszek składający się z magnezji i boksytu lub lekko wypalonego klinkieru boksytu lub tlenku glinu przemysłowego jest dodawany w określonej proporcji i jest otrzymywany przez mieszanie, formowanie i wypalanie.

1. Cegły z tlenku glinu magnezowego można wykonać dodając do spieku magnezji 5-10% Al2O3. A12O3 jest dodawany w postaci drobnego proszku w postaci tlenku glinu przemysłowego lub klinkieru boksytu o wysokiej zawartości tlenku glinu.

2. Wprowadzanie Al2O3 z gruntem skalnym o wysokiej zawartości tlenku glinu wiąże się z jednoczesnym wprowadzeniem zanieczyszczeń, takich jak SiO2, zmniejszając w ten sposób ogniotrwałość i wytrzymałość produktu na wysoką temperaturę. Dlatego ilość dodawanego tlenku glinu nie powinna być zbyt duża.

3. Parametry procesu wytwarzania cegieł magnezytowych są z grubsza podobne do parametrów cegieł magnezytowych. Po prostu temperatura wypalania jest na ogół wyższa od temperatury wypalania cegły magnezytowej o 30-50°C, osiągając 1750-1800°C.

Cegły z tlenku glinu magnezowego mają następujące cechy:

1. Cegły z tlenku glinu magnezowego mają dobrą stabilność na szok termiczny i mogą wytrzymać chłodzenie wodą 20-25 razy lub nawet więcej. To jest jego najważniejsza zaleta. Cegły z tlenku glinu magnezowego mają dobrą stabilność na szok termiczny. Zarówno spinel tlenku glinu magnezowego, jak i peryklaz należą do sześciennego systemu kryształów. Rozszerzalność cieplna wzdłuż każdego kierunku osi kryształu jest taka sama, więc zarówno rozszerzanie, jak i kurczenie występują przy wahaniach temperatury. Jest bardziej jednorodny i powoduje mniejsze naprężenia termiczne.

2. Główne właściwości cegieł magnezytowych są również nieco silniejsze niż cegieł magnezytowych. Ze względu na wyższą temperaturę topnienia samego spinelu magnezytowo-aluminiowego, temperatura mięknienia obciążenia cegły magnezytowo-aluminiowej jest lepsza niż cegły magnezytowo-aluminiowej, osiągając 1620～1690℃.

3. Skład chemiczny cegieł magnezowo-aluminiowych zmienia się w zależności od różnych surowców, na ogół MgO>81%, Al2O3 8.7%, SiO2<6.0%, CaO<1.5%, Fe2O3<1.0%.

4. Skład mineralny cegieł z korundu magnezytowego. W swoim składzie mineralnym głównym kryształem jest peryklaz, a matryca składa się z ferrytu magnezu, forsterytu, forsterytu i spinelu magnezowego.

5. Ogniotrwałość i temperatura mięknienia obciążenia cegły z tlenku glinu magnezytowego. W cegle z tlenku glinu magnezytowego kryształy peryklazu i spinel tlenku glinu magnezytowego tworzą szkielet sieci. Chociaż niewielka ilość zanieczyszczeń o niskiej temperaturze topnienia jest wypełniona pustymi pustkami szkieletu sieciowego, szkielet sieci nadal jest odporny na wysoką temperaturę i obciążenie, więc ogniotrwałość i temperatura mięknienia obciążenia cegieł z tlenku magnezytowego są stosunkowo wysokie, ogniotrwałość może osiągnąć 2100 ℃, a temperatura mięknienia ładunku wynosi 1570 ℃.

6. Rozszerzalność termiczna i stabilność termiczna cegły magnezytowo-aluminiowej. Ponieważ współczynnik rozszerzalności liniowej spinelu magnezowo-aluminiowego jest mały, współczynnik rozszerzalności liniowej cegły magnezowo-aluminiowej jest bardzo mały. W zakresie 20 ~ 1000 ℃ współczynnik rozszerzalności liniowej cegły z tlenku glinu magnezowego wynosi tylko 10.6 × 10-6 ℃ -1. Ponieważ spinel z tlenku glinu magnezytowego odgrywa rolę w zwiększaniu odporności na szok termiczny w cegle, cegła z tlenku glinu magnezytowego ma lepszą odporność na szok termiczny, a liczba chłodzenia wodą jest ponad 20 razy większa.

7. Odporność na żużel cegieł magnezytowo-aluminiowych. Ponieważ cegły magnezowo-aluminiowe mają dużą gęstość i niską porowatość, peryklaz jest otoczony spinelem magnezowo-aluminiowym, a AI2O3 jest typowym tlenkiem obojętnym, więc cegły magnezowo-aluminiowe Odporność na erozję kwasową i alkaliczną jest stosunkowo silna.

Zdolność cegły z tlenku glinu magnezytowego do ochrony cząstek peryklazu przed erozją żużla jest silniejsza niż w przypadku forsterytu, więc zdolność cegły z tlenku glinu magnezytowego do odporności na żużel alkaliczny i żużel z tlenku żelaza jest wzmocniona.

Cegły magnezjowo-glinowe posiadają wyżej wymienione doskonałe właściwości, dzięki czemu znalazły szerokie zastosowanie jako materiał murarski na dachy wysokotemperaturowych pieców do wytapiania, takich jak piece martenowskie do wytapiania stali i piece rewerowe do wytopu miedzi, i osiągnęły efekt wydłużenia żywotności pieca. Duże otwarte palenisko może osiągnąć około 300 pieców, a średnie i małe otwarte paleniska mają ponad 1000 pieców.