Кирпич из магнезиального глинозема

Кирпичи из магнезиального оксида алюминия изготавливаются из высококачественного спеченного оксида магния и мелкодисперсного порошка Al8O2 с чистотой около 3% или высококачественного боксита с высоким содержанием глинозема (Al2O3> 78%, SiO2 <20%, небольшое количество Fe2O3 и других примесей) с использованием сульфита. жидкие отходы целлюлозы в качестве связующего, щелочные огнеупорные изделия, полученные дозированием, смешиванием, заготовкой, сушкой, обжигом и другими процессами.

Содержание оксида магния в кирпиче из оксида магния составляет около 85%. Содержание глинозема составляет от 5% до 10%, это основной огнеупорный материал с периклазом в качестве основной кристаллической фазы и магнезиально-алюминиевой шпинелью в качестве вторичной кристаллической фазы (в качестве основной связующей фазы). Кажущаяся пористость обычно составляет 15-18%. Коэффициент теплового расширения 10.6 × 10-6 / ° C. Устойчивость к термическому удару лучше, чем у соответствующего магнезиального кирпича. Поскольку магниево-алюминиевая шпинель с более высокой температурой плавления распределена в матрице, ее высокотемпературная прочность выше, а начальная температура размягчения нагрузки выше 1580 ° C. Стойкость к шлаку также лучше. Как правило, в качестве гранулированного материала используется высококачественная спеченная магнезия, а в определенной пропорции добавляют мелкодисперсный порошок, состоящий из магнезии и боксита, или легкого обожженного бокситового клинкера, или технического глинозема, который получают путем смешивания, формования и обжига.

1. Кирпичи из магнезиального оксида алюминия могут быть изготовлены путем добавления 5-10% Al2O3 в спеченный оксид магния. A12O3 добавляют в виде мелкодисперсного порошка в виде технического глинозема или бокситового клинкера с высоким содержанием глинозема.

2. Если Al2O3 вводится с высокоглиноземистым грунтом, он неизбежно вносит примеси, такие как SiO2, что снижает огнеупорность и жаропрочность продукта. Поэтому количество добавляемого оксида алюминия не должно быть слишком большим.

3. Параметры процесса изготовления кирпичей из магнезиального оксида алюминия примерно аналогичны параметрам производства кирпичей из магнезиального оксида алюминия. Просто температура обжига обычно выше температуры обжига магнезиального кирпича на 30-50 ° С, достигая 1750-1800 ° С.

Кирпичи из магнезиального глинозема обладают следующими характеристиками:

1. Кирпичи из магнезиального оксида алюминия обладают хорошей термостойкостью и выдерживают водяное охлаждение в 20-25 раз и даже больше. Это его самое заметное преимущество. Кирпичи из магнезиального глинозема обладают хорошей термостойкостью. И магнезиально-глиноземистая шпинель, и периклаз принадлежат к кубической кристаллической системе. Тепловое расширение вдоль каждой оси кристалла одинаково, поэтому расширение и сжатие происходят при колебаниях температуры. Он более однородный и вызывает меньшее тепловое напряжение.

2. Магнезиально-глиноземные кирпичи по своим основным свойствам также немного сильнее, чем магнезиальные кирпичи. Из-за более высокой температуры плавления самой магнезиально-алюминиевой шпинели, температура размягчения нагрузки магнезиально-алюминиевого кирпича лучше, чем у магнезиального кирпича, достигая 1620 ～ 1690 ℃.

3. Химический состав магнезиально-алюминиевых кирпичей варьируется в зависимости от сырья, обычно MgO> 81%, Al2O3 8.7%, SiO2 <6.0%, CaO <1.5%, Fe2O3 <1.0%.

4. Минеральный состав магнезиально-глиноземного кирпича. По своему минеральному составу основным кристаллом является периклаз, а матрица состоит из феррита магния, форстерита, форстерита и магнезиальной шпинели.

5. Огнеупорность и температура размягчения магнезиально-глиноземного кирпича. В кирпиче из оксида алюминия кристаллы периклаза и шпинель из оксида алюминия образуют сетчатый каркас. Несмотря на то, что небольшое количество примесей с низкой температурой плавления заполнено пустотами каркаса сети, каркас сети по-прежнему обладает способностью выдерживать высокие температуры и нагрузки, поэтому огнеупорность и температура размягчения под нагрузкой кирпичей из магнезиального оксида алюминия относительно высоки, огнеупорность может достигать 2100 ℃, а температура размягчения нагрузки составляет 1570 ℃.

6. Температурное расширение и термостойкость магнезиально-алюминиевого кирпича. Поскольку коэффициент линейного расширения магнезиально-алюминиевой шпинели мал, коэффициент линейного расширения магнезиально-алюминиевого кирпича очень мал. В диапазоне 20 ~ 1000 ℃ коэффициент линейного расширения магнезиально-глиноземного кирпича составляет всего 10.6 × 10-6 ℃ -1. Поскольку шпинель из оксида алюминия играет роль в повышении сопротивления тепловому удару в кирпиче, кирпич из оксида алюминия имеет лучшую стойкость к термическому удару, а количество водяных охлаждения более чем в 20 раз.

7. Шлакостойкость магнезиально-алюминиевых кирпичей. Поскольку магнезиально-алюминиевые кирпичи имеют высокую плотность и низкую пористость, периклаз окружен магнезиально-алюминиевой шпинелью, а AI2O3 является типичным нейтральным оксидом, поэтому магнезиально-алюминиевые кирпичи обладают относительно высокой способностью противостоять кислотной и щелочной шлаковой эрозии.

Способность магнезиально-глиноземного кирпича защищать частицы периклаза от эрозии шлака выше, чем у форстерита, поэтому способность магнезиального оксидно-алюминиевого кирпича противостоять щелочному шлаку и шлаку из оксида железа усиливается.

Магнезиально-глиноземные кирпичи обладают вышеупомянутыми превосходными свойствами, поэтому они широко используются в качестве кладочных материалов для свода высокотемпературных плавильных печей, таких как сталеплавильные мартеновские печи и отражательные печи для плавки меди, и достигли эффект продления срока службы печи. Большой мартеновский подин может достигать около 300 печей, а средний и малый мартеновские печи – более 1000 печей.