Mattone di allumina magnesia

I mattoni di allumina di magnesia sono realizzati con magnesia sinterizzata di alta qualità e circa l’8% di polvere fine di Al2O3 puro o bauxite di alta qualità di allumina (Al2O3> 78%, SiO2 <20%, una piccola quantità di Fe2O3 e altre impurità), utilizzando solfito polpa liquida di scarto come legante, prodotti refrattari alcalini realizzati mediante dosaggio, miscelazione, billettatura, essiccazione, cottura e altri processi.

Il contenuto di ossido di magnesio nel mattone di allumina di magnesia è di circa l’85%. Il contenuto di allumina è compreso tra il 5% e il 10%, il materiale refrattario di base con periclasio come fase cristallina principale e spinello magnesia-alluminio come fase cristallina secondaria (come fase di legame principale). La porosità apparente è generalmente del 15-18%. Il coefficiente di dilatazione termica è 10.6×10-6/°C. La resistenza agli shock termici è migliore del corrispondente mattone di magnesia. Poiché lo spinello di alluminio e magnesio con un punto di fusione più elevato è distribuito nella matrice, la sua resistenza alle alte temperature è maggiore e la temperatura iniziale di rammollimento del carico è superiore a 1580°C. Anche la resistenza alle scorie è migliore. Generalmente, la magnesia sinterizzata di alta qualità viene utilizzata come materiale granulare e la polvere fine composta da magnesia e bauxite o clinker di bauxite leggermente bruciato o allumina industriale viene aggiunta in una certa proporzione e si ottiene miscelando, formando e cuocendo.

1. I mattoni di allumina di magnesia possono essere realizzati aggiungendo il 5-10% di Al2O3 alla magnesia sinterizzata. A12O3 viene aggiunto in polvere fine sotto forma di allumina industriale o clinker di bauxite ad alto contenuto di allumina.

2. Se Al2O3 viene introdotto con terreno roccioso ad alto contenuto di allumina, è destinato a introdurre allo stesso tempo impurità come SiO2, riducendo così la refrattarietà e la resistenza alle alte temperature del prodotto. Pertanto, la quantità di allumina aggiunta non dovrebbe essere troppo grande.

3. I parametri di processo per la produzione di mattoni di magnesia allumina sono approssimativamente simili a quelli dei mattoni di magnesia. È solo che la temperatura di cottura è generalmente superiore alla temperatura di cottura del mattone di magnesia di 30-50°C, raggiungendo i 1750-1800°C.

I mattoni di allumina di magnesia hanno le seguenti caratteristiche:

1. I mattoni di allumina di magnesia hanno una buona stabilità agli shock termici e possono resistere al raffreddamento ad acqua per 20-25 volte o anche più. Questo è il suo vantaggio più evidente. I mattoni di allumina di magnesia hanno una buona stabilità agli shock termici. Sia lo spinello di allumina di magnesia che il periclasio appartengono al sistema cristallino cubico. L’espansione termica lungo ogni direzione dell’asse del cristallo è la stessa, quindi l’espansione e la contrazione sono entrambe quando la temperatura fluttua. È più uniforme e produce meno stress termico.

2. Le proprietà principali dei mattoni di allumina di magnesia sono anche leggermente più forti di quelle dei mattoni di magnesia. A causa del punto di fusione più elevato dello spinello di magnesia-alluminio stesso, la temperatura di rammollimento del carico del mattone di magnesia-alluminio è migliore di quella del mattone di magnesia, raggiungendo 1620~1690℃.

3. La composizione chimica dei mattoni di magnesia-alluminio varia con diverse materie prime, generalmente MgO> 81%, Al2O3 8.7%, SiO2 <6.0%, CaO <1.5%, Fe2O3 <1.0%.

4. La composizione minerale dei mattoni di allumina di magnesia. Nella sua composizione minerale, il cristallo principale è il periclasio e la matrice è composta da ferrite di magnesio, forsterite, forsterite e spinello di magnesia.

5. La refrattarietà e la temperatura di rammollimento del carico del mattone di allumina di magnesia. Nel mattone di allumina di magnesia, i cristalli di periclasio e lo spinello di allumina di magnesia formano una struttura a rete. Sebbene una piccola quantità di impurità a basso punto di fusione sia riempita nei vuoti della struttura della rete, la struttura della rete è ancora Ha la capacità di resistere alle alte temperature e al carico, quindi la refrattarietà e la temperatura di rammollimento del carico dei mattoni di allumina di magnesia sono relativamente alte, la refrattarietà può raggiungere 2100 e la temperatura di rammollimento del carico è 1570 .

6. L’espansione termica e la stabilità termica del mattone di magnesia-alluminio. Poiché il coefficiente di espansione lineare dello spinello magnesia-alluminio è piccolo, il coefficiente di espansione lineare del mattone magnesia-alluminio è molto piccolo. Nell’intervallo 20~1000℃, il coefficiente di espansione lineare del mattone di allumina di magnesia è solo 10.6×10-6℃-1. Poiché lo spinello di allumina di magnesia svolge un ruolo nel migliorare la resistenza agli shock termici nel mattone, il mattone di allumina di magnesia ha una migliore resistenza agli shock termici e il numero di raffreddamento ad acqua è più di 20 volte.

7. La resistenza alle scorie dei mattoni di magnesia-alluminio. Poiché i mattoni di magnesia-alluminio hanno alta densità e bassa porosità, il periclasio è circondato da spinello di magnesia-alluminio e AI2O3 è un tipico ossido neutro, quindi mattoni di magnesia-alluminio La capacità di resistere all’erosione da scorie acide e alcaline è relativamente forte.

La capacità del mattone di allumina di magnesia di proteggere le particelle di periclasio dall’erosione delle scorie è più forte di quella della forsterite, quindi la capacità del mattone di allumina di magnesia di resistere alle scorie alcaline e alle scorie di ossido di ferro è rafforzata.

I mattoni di magnesia-allumina hanno le proprietà eccellenti sopra menzionate, quindi sono stati ampiamente utilizzati come materiali da muratura per il tetto di forni fusori ad alta temperatura come forni a focolare aperto per la produzione di acciaio e forni a riverbero per la fusione del rame e hanno raggiunto il effetto di allungare la vita del forno. Il grande focolare aperto può raggiungere circa 300 forni e il focolare aperto medio e piccolo ha più di 1000 forni.