Magniy alumina g’isht

Magnesiya alumina g’ishtlari yuqori sifatli sinterlangan magneziyadan va taxminan 8%sof Al2O3 nozik kukunidan yoki yuqori sifatli alumina boksitdan (Al2O3> 78%, SiO2 <20%, oz miqdordagi Fe2O3 va boshqa aralashmalar), sulfitdan qilingan. biriktiruvchi sifatida pulpa chiqindi suyuqligi, partiyalash, aralashtirish, ignabargli tayyorlash, quritish, otish va boshqa jarayonlar natijasida ishqoriy refrakterli mahsulotlar.

Magniy alumina g’ishtidagi magniy oksidi tarkibi taxminan 85%ni tashkil qiladi. Glyuminiy oksidi 5% dan 10% gacha, asosiy kristalli faza sifatida periklaza va ikkilamchi kristall fazasi sifatida magneziya-alyuminiy shpinli asosiy refrakter material (asosiy bog’lanish fazasi sifatida). Ko’rinib turgan g’ovaklik odatda 15-18%ni tashkil qiladi. Termal kengayish koeffitsienti 10.6 × 10-6/° S dir. Termal zarba qarshiligi mos keladigan magneziya g’ishtidan yaxshiroqdir. Erish nuqtasi yuqori bo’lgan magniy alyuminiy shpinel matritsada taqsimlanganligi uchun uning yuqori harorat kuchi yuqori va yuk yumshatilishining boshlang’ich harorati 1580 ° C dan yuqori. Shlakning qarshiligi ham yaxshiroq. Odatda, yuqori sifatli sinterlangan magneziya donador material sifatida ishlatiladi va magneziya va boksit yoki engil yonib ketadigan boksit klinkeri yoki sanoat alyuminiy oksididan tashkil topgan nozik kukun ma’lum nisbatda qo’shiladi va uni aralashtirish, shakllantirish va otish yo’li bilan olinadi.

1. Magnesiya alumina g’ishtlarini sinterlangan magneziyaga 5-10% Al2O3 qo’shib yasash mumkin. A12O3 nozik kukunga sanoat alumina yoki yuqori alumina boksitli klinker shaklida qo’shiladi.

2. Agar Al2O3 yuqori alumina toshli tuproq bilan kiritilsa, u SiO2 kabi aralashmalarni bir vaqtning o’zida kiritishi shart, shu bilan mahsulotning refrakterligini va yuqori harorat kuchini kamaytiradi. Shuning uchun, qo’shilgan alumina miqdori juda katta bo’lmasligi kerak.

3. Magniy alumina g’ishtlarini ishlab chiqarish jarayonining parametrlari magneziya g’ishtlariga deyarli o’xshaydi. Faqat olov harorati magneziya g’ishtining olov haroratidan 30-50 ° C ga yuqori va 1750-1800 ° S ga etadi.

Magniy alumina g’ishtlari quyidagi xususiyatlarga ega.

1. Magnesiya alumina g’ishtlari yaxshi termik zarba barqarorligiga ega va suvning sovishiga 20-25 marta yoki undan ham ko’proq bardosh bera oladi. Bu uning eng muhim afzalligi. Magniy alumina g’ishtlari yaxshi termal zarba barqarorligiga ega. Ham magnezium alumina shpinel, ham periklaz kubik kristalli tizimga tegishli. Har bir kristall o’qi yo’nalishi bo’yicha issiqlik kengayishi bir xil, shuning uchun harorat o’zgarganda ham kengayish va qisqarish bo’ladi. U bir xil va kamroq issiqlik stressini keltirib chiqaradi.

2. Magniy alumina g’ishtlarining asosiy xossalari ham magneziya g’ishtlariga qaraganda biroz kuchliroqdir. Magnesiya-alyuminiy shpinelning erish nuqtasi yuqori bo’lganligi sababli, magniy-alyuminiy g’ishtning yuk yumshatish harorati magneziya g’ishtiga qaraganda yaxshiroq, 1620 ～ 1690 ℃ ga etadi.

3. Magneziya-alyuminiy g’ishtlarning kimyoviy tarkibi har xil xom ashyolardan farq qiladi, odatda MgO> 81%, Al2O3 8.7%, SiO2 <6.0%, CaO <1.5%, Fe2O3 <1.0%.

4. Magnezium alumina g’ishtlarining mineral tarkibi. Mineral tarkibida asosiy kristall periklaz, matritsa magniy ferrit, forsterit, forsterit va magneziya shpinelidan iborat.

5. Magnesiya alumina g’ishtining refrakterligi va yukni yumshatish harorati. Magniy alumina g’ishtida periklaz kristallari va magnezium alumina shpinellari tarmoq asosini tashkil qiladi. Tarmoq ramkasining bo’shliqlarida ozgina erish nuqtasi aralashmalari to’ldirilgan bo’lsa -da, tarmoq ramkasi hali ham yuqori harorat va yuklarga bardosh bera oladi, shuning uchun magniy alumina g’ishtlarining refrakterligi va yuk yumshatish harorati nisbatan yuqori, refrakterlik 2100 ℃ ga etishi mumkin va yukni yumshatish harorati 1570 is.

6. Magnesiya-alyuminiy g’ishtning issiqlik kengayishi va termal stabilligi. Magnesiya-alyuminiy shpinning chiziqli kengayish koeffitsienti kichik bo’lgani uchun, magneziya-alyuminiy g’ishtning chiziqli kengayish koeffitsienti juda kichik. 20 ~ 1000 ℃ oralig’ida alyuminiy alyuminiy magniyli g’ishtning chiziqli kengayish koeffitsienti atigi 10.6 × 10-6 ℃ -1. Magniy alumina shpinel g’ishtdagi termal zarba qarshiligini kuchaytirishda muhim rol o’ynaganligi sababli, magniy alumina g’ishtining termal zarba qarshiligi yaxshiroq va suvni sovutish soni 20 martadan ko’proq.

7. Magneziya-alyuminiy g’ishtlarning cürufga chidamliligi. Magneziya-alyuminiy g’ishtlari zichligi past va g’ovakligi past bo’lgani uchun periklaz magneziya-alyuminiy shpinel bilan o’ralgan va AI2O3 odatdagi neytral oksiddir, shuning uchun magneziya-alyuminiy g’ishtlari kislota va gidroksidi cüruf eroziyasiga qarshi turish qobiliyati nisbatan kuchli.

Magniy alumina g’ishtining periklaz zarrachalarini cüruf eroziyasidan himoya qilish qobiliyati forsteritnikiga qaraganda kuchliroqdir, shuning uchun magniy alumina g’ishtining gidroksidi cüruf va temir oksidi cürufiga qarshilik ko’rsatish qobiliyati kuchayadi.

Magnesiya-alumina g’ishtlari yuqorida aytib o’tilgan ajoyib xususiyatlarga ega, shuning uchun ular po’latdan yasalgan o’choqli pechlar va mis eriydigan reverberatorli pechlar kabi yuqori haroratli eritish pechlarining tomini yig’ish materiallari sifatida keng qo’llaniladi. pechning ishlash muddatini uzaytirishning ta’siri. Katta ochiq o’choq 300 ga yaqin o’choqqa yetishi mumkin, o’rta va kichik o’choqda esa 1000 dan ortiq o’choq bor.