Ladrillo de magnesia alúmina

Los ladrillos de magnesia y alúmina están hechos de magnesia sinterizada de alta calidad y aproximadamente un 8% de polvo fino de Al2O3 puro o bauxita de alta alúmina de alta calidad (Al2O3> 78%, SiO2 <20%, una pequeña cantidad de Fe2O3 y otras impurezas), utilizando sulfito Residuos de pulpa líquida como aglutinante, productos refractarios alcalinos elaborados por lotes, mezcla, palanquilla, secado, cocción y otros procesos.

El contenido de óxido de magnesio en el ladrillo de alúmina y magnesio es aproximadamente del 85%. El contenido de alúmina es del 5% al ​​10%, el material refractario básico con periclasa como fase cristalina principal y espinela de magnesia-aluminio como fase cristalina secundaria (como fase de unión principal). La porosidad aparente es generalmente del 15-18%. El coeficiente de expansión térmica es 10.6 × 10-6 / ° C. La resistencia al choque térmico es mejor que el correspondiente ladrillo de magnesia. Debido a que la espinela de magnesio y aluminio con un punto de fusión más alto se distribuye en la matriz, su resistencia a alta temperatura es mayor y la temperatura inicial del ablandamiento de la carga es superior a 1580 ° C. La resistencia a la escoria también es mejor. Generalmente, se utiliza magnesia sinterizada de alta calidad como material granular, y se agrega en cierta proporción un polvo fino compuesto por magnesia y bauxita o clínker de bauxita de combustión ligera o alúmina industrial, y se obtiene mediante mezcla, formación y cocción.

1. Se pueden fabricar ladrillos de magnesia alúmina agregando 5-10% de Al2O3 a magnesia sinterizada. El A12O3 se agrega en polvo fino en forma de alúmina industrial o clínker de bauxita con alto contenido de alúmina.

2. Si se introduce Al2O3 con suelo rocoso con alto contenido de alúmina, está obligado a introducir impurezas como SiO2 al mismo tiempo, reduciendo así la refractariedad y la resistencia a altas temperaturas del producto. Por tanto, la cantidad de alúmina añadida no debería ser demasiado grande.

3. Los parámetros del proceso para fabricar ladrillos de magnesia alúmina son aproximadamente similares a los de los ladrillos de magnesia. Es solo que la temperatura de cocción es generalmente más alta que la temperatura de cocción del ladrillo de magnesia en 30-50 ° C, alcanzando 1750-1800 ° C.

Los ladrillos de magnesia alúmina tienen las siguientes características:

1. Los ladrillos de magnesia alúmina tienen una buena estabilidad al choque térmico y pueden resistir el enfriamiento por agua de 20 a 25 veces o incluso más. Ésta es su ventaja más destacada. Los ladrillos de magnesia-alúmina tienen una buena estabilidad al choque térmico. Tanto la magnesia alúmina espinela como la periclasa pertenecen al sistema de cristales cúbicos. La expansión térmica a lo largo de la dirección del eje de cada cristal es la misma, por lo que la expansión y la contracción son ambas cuando la temperatura fluctúa. Es más uniforme y produce menos estrés térmico.

2. Las principales propiedades de los ladrillos de magnesia alúmina también son ligeramente más fuertes que las de los ladrillos de magnesia. Debido al punto de fusión más alto de la espinela de magnesia-aluminio, la temperatura de ablandamiento de carga del ladrillo de magnesia-aluminio es mejor que la del ladrillo de magnesia, alcanzando 1620 ～ 1690 ℃.

3. La composición química de los ladrillos de magnesia-aluminio varía con las diferentes materias primas, generalmente MgO> 81%, Al2O3 8.7%, SiO2 <6.0%, CaO <1.5%, Fe2O3 <1.0%.

4. La composición mineral de los ladrillos de magnesia alúmina. En su composición mineral, el cristal principal es la periclasa, y la matriz está compuesta por ferrita de magnesio, forsterita, forsterita y espinela de magnesia.

5. La refractariedad y la temperatura de ablandamiento de carga del ladrillo de alúmina de magnesia. En el ladrillo de magnesia alúmina, los cristales de periclasa y la espinela de magnesia alúmina forman una estructura de red. Aunque una pequeña cantidad de impurezas de bajo punto de fusión se llenan en los huecos del marco de la red, el marco de la red aún tiene la capacidad de resistir altas temperaturas y cargas, por lo que la refractariedad y la temperatura de ablandamiento de la carga de los ladrillos de magnesia alúmina son relativamente altas. la refractariedad puede alcanzar los 2100 ℃ y la temperatura de ablandamiento de la carga es de 1570 ℃.

6. La expansión térmica y la estabilidad térmica del ladrillo de magnesia-aluminio. Debido a que el coeficiente de expansión lineal de la espinela de magnesia-aluminio es pequeño, el coeficiente de expansión lineal del ladrillo de magnesia-aluminio es muy pequeño. En el rango de 20 ~ 1000 ℃, el coeficiente de expansión lineal del ladrillo de alúmina de magnesia es solo 10.6 × 10-6 ℃ -1. Debido a que la espinela de magnesia alúmina juega un papel en la mejora de la resistencia al choque térmico en el ladrillo, el ladrillo de magnesia alúmina tiene una mejor resistencia al choque térmico y el número de enfriamiento por agua es más de 20 veces.

7. La resistencia a la escoria de los ladrillos de magnesia-aluminio. Debido a que los ladrillos de magnesia-aluminio tienen alta densidad y baja porosidad, la periclasa está rodeada por magnesia-aluminio espinela, y AI2O3 es un óxido neutro típico, por lo que los ladrillos de magnesia-aluminio La capacidad de resistir la erosión de escoria ácida y alcalina es relativamente fuerte.

La capacidad del ladrillo de magnesia alúmina para proteger las partículas de periclasa de la erosión de la escoria es más fuerte que la de la forsterita, por lo que se refuerza la capacidad del ladrillo de magnesia alúmina para resistir la escoria alcalina y la escoria de óxido de hierro.

Los ladrillos de magnesia-alúmina tienen las excelentes propiedades mencionadas anteriormente, por lo que se han utilizado ampliamente como materiales de mampostería para el techo de hornos de fundición de alta temperatura, como los hornos de hogar abierto para la fabricación de acero y los hornos reverberatorios de fundición de cobre, y han logrado el efecto de prolongar la vida útil del horno. El hogar abierto grande puede alcanzar unos 300 hornos, y el hogar abierto mediano y pequeño tiene más de 1000 hornos.