Rozdíl mezi vysokofrekvenční kalení a mezifrekvenční kalení

1. Co je indukční kalení

Většina vysokofrekvenčního kalení se používá k povrchovému kalení průmyslových kovových dílů. Jedná se o metodu tepelného zpracování kovů, která generuje určitý indukční proud na povrchu obrobku, rychle ohřívá povrch součásti a poté ji rychle uhasí.

Za druhé, co je to mezifrekvenční zhášení

Mezifrekvenční kalení je vložení kovových částí do indukční cívky, indukční cívka je napájena generováním střídavého elektromagnetického pole a v kovové části je indukován střídavý proud. Vzhledem k efektu kůže je proud soustředěn hlavně na povrch kovové části, takže povrchová teplota Nejvyšší je vodní rozprašovací chlazení nebo jiné chlazení bezprostředně pod indukční cívkou. Protože se vytápění a chlazení soustředí hlavně na povrch, povrchová úprava je zřejmá, zatímco vnitřní úprava v zásadě není a může mít velmi zvláštní účinek tepelného zpracování.

Za třetí, rozdíl mezi vysokofrekvenčním kalením a středofrekvenčním kalením

Vysokofrekvenční kalení a středofrekvenční kalení je druh technologie povrchového tepelného zpracování. Oba používají vysokofrekvenční (nebo středofrekvenční, silově frekvenční) indukční proud k rychlému ohřátí povrchu ocelových dílů a poté jej okamžitě ochladí.

Pracovní princip vysokofrekvenčního kalení je stejný jako u středně frekvenčního kalení, což je princip indukčního ohřevu: to znamená, že obrobek je umístěn v induktoru, což je obecně dutá měděná trubka se středofrekvenčním popř. vysokofrekvenční střídavý proud (1000-300000Hz nebo vyšší). Střídavé magnetické pole generuje v obrobku indukovaný proud stejné frekvence. Rozložení tohoto indukovaného proudu na obrobek je nerovnoměrné. Na povrchu je silný, ale uvnitř slabý. K jádru je blízko 0. Použijte tento efekt kůže, povrch obrobku lze rychle zahřát a povrchová teplota během několika sekund vzroste na 800-1000 ℃, zatímco teplota jádra se zvýší velmi málo

Během procesu ohřevu však není distribuce indukovaného proudu v obrobku rovnoměrná a účinek ohřevu vytvářený různými proudovými frekvencemi je také odlišný:

1. Vysokofrekvenční kalení

Aktuální frekvence je 100 až 500 kHz

Mělká tvrzená vrstva (1.5 ~ 2 mm)

Vysoká tvrdost

Obrobek nelze snadno oxidovat

Malá deformace

Dobrá kalící kvalita

vysoká produktivita

Vhodné pro díly, které pracují za třecích podmínek, jako jsou obecně malá ozubená kola a hřídele (použité materiály jsou ocel 45#, 40Cr)

2. Mezifrekvenční zhášení

Aktuální frekvence je 500 ～ 10000 XNUMX Hz

Hluboká tvrzená vrstva (3 ~ 5 mm)

Vhodné pro součásti vystavené torznímu a tlakovému zatížení, jako jsou klikové hřídele, velká ozubená kola, vřetena brusky atd. (Použitými materiály jsou ocel 45, 40Cr, 9Mn2V a tvárné

Stručně řečeno, největším rozdílem mezi vysokofrekvenčním kalením a mezifrekvenčním kalením je rozdíl v tloušťce ohřevu. Vysokofrekvenční kalení může povrch v krátké době zpevnit. Krystalová struktura je velmi jemná a strukturální deformace je malá. Mezifrekvenční povrchové napětí je menší než napětí vysoké frekvence. .