Razlika između visokofrekventno gašenje i gašenje srednjih frekvencija

1. Što je indukcijsko kaljenje

Većina visokofrekventnih kaljenja koristi se za površinsko kaljenje industrijskih metalnih dijelova. To je metoda toplinske obrade metala koja stvara određenu indukcijsku struju na površini obratka, brzo zagrijava površinu dijela, a zatim je brzo gasi.

Drugo, što je gašenje srednjih frekvencija

Gašenje srednje frekvencije je stavljanje metalnih dijelova u indukcijsku zavojnicu, indukcijska zavojnica se napaja da generira izmjenično elektromagnetsko polje, a u metalnom dijelu inducira se izmjenična struja. Zbog efekta kože, struja je uglavnom koncentrirana na površini metalnog dijela, pa je površinska temperatura Najviša je hlađenje raspršenim mlazom vode ili drugo hlađenje neposredno ispod indukcijske zavojnice. Budući da su zagrijavanje i hlađenje uglavnom koncentrirani na površini, površinska modifikacija je očita, dok unutarnja izmjena u osnovi nije, te može imati vrlo poseban učinak toplinske obrade.

Treće, razlika između visokofrekventnog i srednje frekvencijskog gašenja

Visokofrekventno i srednje frekvencijsko kaljenje svojevrsna su tehnologija površinske toplinske obrade. Obojica koriste visokofrekventnu (ili srednje frekvencijsku, frekvencijsku) indukcijsku struju za brzo zagrijavanje površine čeličnih dijelova, a zatim je odmah ohlade.

Princip rada visokofrekventnog stvrdnjavanja isti je kao i kod učvršćivanja srednje frekvencije, što je princip indukcijskog zagrijavanja: to jest, radni komad se postavlja u induktor, koji je općenito šuplja bakrena cijev sa srednjim frekvencijama ili visokofrekventna izmjenična struja (1000-300000Hz ili veća). Naizmjenično magnetsko polje generira induciranu struju iste frekvencije u izratku. Raspodjela te inducirane struje na izratku je neravnomjerna. Na površini je jak, ali iznutra slab. Blizu je 0 jezgri. Upotrijebite ovaj efekt kožice. Površina obratka može se brzo zagrijati, a temperatura površine će porasti na 800-1000 ℃ u roku od nekoliko sekundi, dok će se temperatura jezgre vrlo malo povećati

Međutim, tijekom procesa zagrijavanja, raspodjela inducirane struje u izratku nije ujednačena, a učinak zagrijavanja proizveden različitim frekvencijama struje također je različit:

1. Visokofrekventno kaljenje

Trenutna frekvencija je 100 ～ 500 kHz

Plitko stvrdnuti sloj (1.5 ~ 2 mm)

Velika tvrdoća

Obradak nije lako oksidirati

Mala deformacija

Dobra kvaliteta gašenja

visoka produktivnost

Pogodno za dijelove koji rade u uvjetima trenja, kao što su općenito mali zupčanici i vratila (korišteni materijali su 45# čelik, 40Cr)

2. Gašenje srednjih frekvencija

Trenutna frekvencija je 500 ～ 10000 Hz

Duboko stvrdnuti sloj (3 ~ 5 mm)

Prikladno za dijelove izložene torziji i opterećenju tlakom, poput radilica, velikih zupčanika, vretena brusilice itd. (Korišteni materijali su 45 čelik, 40Cr, 9Mn2V i duktilni

Ukratko, najveća razlika između visokofrekventnog i srednjeg frekvencijskog gašenja je razlika u debljini zagrijavanja. Visokofrekventno kaljenje može očvrsnuti površinu u kratkom vremenu. Kristalna struktura je vrlo fina, a strukturna deformacija mala. Površinsko naprezanje srednje frekvencije manje je od napetosti visoke frekvencije. .