ההבדל בין מרווה בתדירות גבוהה ומרווה תדר ביניים

1. מהי התקשות אינדוקציה

רוב המרווה בתדירות גבוהה משמשת לכיבוי פני שטח של חלקי מתכת תעשייתיים. זוהי שיטת טיפול בחום מתכת המייצרת זרם אינדוקציה מסוים על פני חומר העבודה, מחמם במהירות את פני החלק ולאחר מכן מרווה אותו במהירות.

שנית, מהו מרווה תדר ביניים

כיבוי תדרים ביניים הוא הכנסת חלקי מתכת לסליל אינדוקציה, סליל האינדוקציה מופעל ליצירת שדה אלקטרומגנטי לסירוגין, וזרם חילופין נגרם בחלק המתכת. בשל אפקט העור, הזרם מתרכז בעיקר על פני החלק של המתכת, כך שטמפרטורת פני השטח הגבוהה ביותר היא קירור תרסיס המים או קירור אחר מיד מתחת לסליל האינדוקציה. מכיוון שהחימום והקירור מרוכזים בעיקר על פני השטח, שינוי המשטח ברור, בעוד שהשינוי הפנימי הוא בעצם לא, ויכול להיות לו השפעה מיוחדת מאוד של טיפול בחום.

שלוש, ההבדל בין מרווה בתדירות גבוהה לבין מרווה בתדירות בינונית

מרווה בתדירות גבוהה ומרווה בתדירות בינונית הן סוג של טכנולוגיית טיפול בחום משטח. שניהם משתמשים בזרם אינדוקציה בתדירות גבוהה (או בתדירות בינונית, בתדר הספק) לחימום מהיר של פני חלקי הפלדה ולאחר מכן קירור מיידי.

עקרון העבודה של התקשות בתדירות גבוהה זהה לזה של התקשות בתדר בינוני, שהוא עקרון חימום אינדוקציה: כלומר, החומר ממוקם במשרן, שהוא בדרך כלל צינור נחושת חלול בעל תדר בינוני או זרם חילופין בתדר גבוה (1000-300000Hz ומעלה). השדה המגנטי לסירוגין מייצר זרם המושרה של אותה תדר בחומר העבודה. חלוקת הזרם המושרה הזה על חומר העבודה אינה אחידה. הוא חזק על פני השטח אך חלש מבפנים. הוא קרוב ל 0 עד הליבה. השתמש באפקט העור הזה, ניתן לחמם את פני השטח של חומר העבודה במהירות, וטמפרטורת פני השטח תעלה ל-800-1000 ℃ תוך מספר שניות, בעוד שטמפרטורת הליבה תגדל מעט מאוד

עם זאת, במהלך תהליך החימום, התפלגות הזרם המושרה בחומר העבודה אינה אחידה, ואפקט החימום המיוצר מתדרי זרם שונים הוא גם שונה:

1. מרווה בתדירות גבוהה

התדר הנוכחי הוא 100 ～ 500 קילוהרץ

שכבה מוקשה רדודה (1.5 ~ 2 מ”מ)

קשיות גבוהה

לא קל לחמצן את חומר העבודה

עיוות קטן

איכות מרווה טובה

תפוקה גבוהה

מתאים לחלקים שעובדים בתנאי חיכוך, כגון הילוכים ופירים קטנים בדרך כלל (החומרים בהם נעשה שימוש הם 45# פלדה, 40Cr)

2. מרווה תדרים בינוניים

התדר הנוכחי הוא 500 ～ 10000 הרץ

שכבה מוקשחת עמוקה (3 ~ 5 מ”מ)

מתאים לחלקים הכפופים לפיתול ועומס לחץ, כגון גל ארכובה, הילוכים גדולים, צירים של מכונות השחזה וכו ‘(החומרים בהם נעשה שימוש הם 45 פלדה, 40Cr, 9Mn2V וגמיש

בקיצור, ההבדל הגדול ביותר בין מרווה בתדירות גבוהה לכיבוי תדרי ביניים הוא ההבדל בעובי החימום. מרווה בתדירות גבוהה יכולה להקשיח את פני השטח תוך זמן קצר. מבנה הגביש הוא דק מאוד והעיוות המבני קטן. מתח פני השטח של תדר הביניים קטן מזה של תדר גבוה. .