Het verschil tussen hoogfrequente uitdoving en tussenliggende frequentie uitdoving

1. Wat is inductieharden?

De meeste hoogfrequente afschrikking wordt gebruikt voor het afschrikken van industriële metalen onderdelen. Het is een metalen warmtebehandelingsmethode die een bepaalde inductiestroom op het oppervlak van het werkstuk genereert, het oppervlak van het onderdeel snel verwarmt en vervolgens snel afschrikt.

Ten tweede, wat is middenfrequentie-quenching?

Tussenliggende frequentie-uitdoving is om metalen onderdelen in een inductiespoel te plaatsen, de inductiespoel wordt geactiveerd om een ​​wisselend elektromagnetisch veld te genereren en een wisselstroom wordt geïnduceerd in het metalen deel. Vanwege het skin-effect is de stroom voornamelijk geconcentreerd op het oppervlak van het metalen onderdeel, dus de oppervlaktetemperatuur. De hoogste is de watersproeikoeling of andere koeling direct onder de inductiespoel. Omdat de verwarming en koeling voornamelijk op het oppervlak zijn geconcentreerd, is de oppervlaktemodificatie duidelijk, terwijl de interne modificatie dat in principe niet is, en het kan een heel speciaal warmtebehandelingseffect hebben.

Drie, het verschil tussen uitdoving met hoge frequentie en uitdoving met gemiddelde frequentie:

Hoogfrequent afschrikken en middenfrequent afschrikken zijn beide een soort oppervlaktewarmtebehandelingstechnologie. Ze gebruiken allebei hoogfrequente (of middenfrequente, vermogensfrequentie) inductiestroom om het oppervlak van stalen onderdelen snel te verwarmen en vervolgens onmiddellijk af te koelen.

Het werkingsprincipe van hoogfrequent harden is hetzelfde als dat van middenfrequent harden, wat het principe van inductieverwarming is: dat wil zeggen, het werkstuk wordt in de inductor geplaatst, die over het algemeen een holle koperen buis is met middelmatige frequentie of hoogfrequente wisselstroom (1000-300000Hz of hoger). Het wisselmagneetveld wekt een inductiestroom van dezelfde frequentie in het werkstuk op. De verdeling van deze geïnduceerde stroom op het werkstuk is ongelijk. Het is sterk aan de oppervlakte, maar zwak aan de binnenkant. Het is dicht bij 0 tot de kern. Gebruik dit skin-effect, het oppervlak van het werkstuk kan snel worden verwarmd en de oppervlaktetemperatuur zal binnen enkele seconden stijgen tot 800-1000 ℃, terwijl de temperatuur van de kern zeer weinig zal stijgen

Tijdens het verwarmingsproces is de verdeling van de geïnduceerde stroom in het werkstuk echter niet uniform en is het verwarmingseffect dat wordt geproduceerd door verschillende stroomfrequenties ook anders:

1. Hoogfrequent blussen:

Huidige frequentie is 100～500 kHz

Ondiepe geharde laag (1.5 ~ 2 mm)

Hoge hardheid

Het werkstuk is niet gemakkelijk te oxideren;

Kleine vervorming

Goede afschrikkwaliteit

hoge productiviteit

Geschikt voor onderdelen die onder wrijving werken, zoals over het algemeen kleine tandwielen en assen (de gebruikte materialen zijn 45# staal, 40Cr)

2. Tussenliggende frequentie uitdoving:

Huidige frequentie is 500～10000 Hz

Diep uitgeharde laag (3~5mm)

Geschikt voor onderdelen die onderhevig zijn aan torsie en drukbelasting, zoals krukassen, grote tandwielen, spindels van slijpmachines, enz. (De gebruikte materialen zijn 45 staal, 40Cr, 9Mn2V en ductiel

Kortom, het grootste verschil tussen hoogfrequente quenching en middenfrequente quenching is het verschil in verwarmingsdikte. Hoogfrequent afschrikken kan het oppervlak in korte tijd uitharden. De kristalstructuur is zeer fijn en de structurele vervorming is klein. De oppervlaktespanning van de middenfrequentie is kleiner dan die van de hoge frequentie. .