Rozdiel medzi vysokofrekvenčné kalenie a medzifrekvenčné kalenie

1. Čo je indukčné kalenie

Väčšina vysokofrekvenčného kalenia sa používa na povrchové kalenie priemyselných kovových dielov. Jedná sa o metódu tepelného spracovania kovov, ktorá generuje určitý indukčný prúd na povrchu obrobku, rýchlo zahrieva povrch súčiastky a potom ju rýchlo kalí.

Za druhé, čo je medzifrekvenčné kalenie

Chladenie strednou frekvenciou je vloženie kovových častí do indukčnej cievky, indukčná cievka je napájaná generovaním striedavého elektromagnetického poľa a v kovovej časti je indukovaný striedavý prúd. Vzhľadom na kožný efekt je prúd koncentrovaný hlavne na povrchu kovovej časti, takže povrchová teplota Najvyššia je chladenie rozprašovaním vodou alebo iné chladenie bezprostredne pod indukčnou cievkou. Pretože sa vykurovanie a chladenie sústreďuje predovšetkým na povrch, povrchová úprava je zrejmá, zatiaľ čo vnútorná úprava v zásade nie je a môže mať veľmi špeciálny účinok tepelného spracovania.

Tri, rozdiel medzi vysokofrekvenčným kalením a stredne frekvenčným kalením

Vysokofrekvenčné kalenie a stredne frekvenčné kalenie sú druhom technológie povrchového tepelného spracovania. Obaja používajú vysokofrekvenčný (alebo strednofrekvenčný, výkonovo-frekvenčný) indukčný prúd na rýchle zahriatie povrchu oceľových dielov a následné okamžité ochladenie.

Princíp činnosti vysokofrekvenčného kalenia je rovnaký ako pri stredne frekvenčnom kalení, čo je princíp indukčného ohrevu: to znamená, že obrobok je umiestnený v induktore, ktorým je spravidla dutá medená trubica so strednofrekvenčným alebo vysokofrekvenčný striedavý prúd (1000 300000-0 800 1000 Hz alebo vyšší). Striedavé magnetické pole generuje v obrobku indukovaný prúd s rovnakou frekvenciou. Rozdelenie tohto indukovaného prúdu na obrobok je nerovnomerné. Na povrchu je silný, ale vo vnútri slabý. K jadru je blízko XNUMX. Použite tento efekt kože, Povrch obrobku sa dá rýchlo zahriať a povrchová teplota sa v priebehu niekoľkých sekúnd zvýši na XNUMX-XNUMX XNUMX ℃, zatiaľ čo teplota jadra sa zvýši veľmi málo

Počas procesu zahrievania však distribúcia indukovaného prúdu v obrobku nie je rovnomerná a tepelný účinok vytváraný rôznymi prúdovými frekvenciami je tiež odlišný:

1. Vysokofrekvenčné kalenie

Aktuálna frekvencia je 100 až 500 kHz

Plytká tvrdená vrstva (1.5 ~ 2 mm)

Vysoká tvrdosť

Obrobok nie je ľahké oxidovať

Malá deformácia

Dobrá kaliaca kvalita

vysoká produktivita

Vhodné pre diely, ktoré pracujú za trecích podmienok, ako sú spravidla malé prevody a hriadele (použité materiály sú oceľ 45#, 40Cr)

2. Medzifrekvenčné kalenie

Aktuálna frekvencia je 500 až 10000 XNUMX Hz

Hlboko tvrdená vrstva (3 ~ 5 mm)

Vhodné pre súčiastky vystavené torznému a tlakovému zaťaženiu, ako sú kľukové hriadele, veľké prevody, vretená brúsnych strojov a pod. (Použitými materiálmi sú oceľ 45, 40Cr, 9Mn2V a tvárnosť.

Stručne povedané, najväčší rozdiel medzi vysokofrekvenčným kalením a medzifrekvenčným kalením je rozdiel v hrúbke zahrievania. Vysokofrekvenčné kalenie môže povrch v krátkom čase spevniť. Kryštálová štruktúra je veľmi jemná a štruktúrna deformácia je malá. Stredofrekvenčné povrchové napätie je menšie ako napätie pri vysokej frekvencii. .