Technické požadavky na zařízení pro mezifrekvenční indukční pájení

1. Svařovací obrobek:

1.1 Koncový kroužek rotoru a vodicí lišta.

1.2 Materiál: měď T2, mosaz H62, uhlíková ocel, nerezová ocel 1Cr13,

1.3 Pájka: HL205, HL204, HL303.

1.4 Rozsah vnějšího průměru kroužku rotoru je φ396mm-φ1262mm a tloušťka je 22mm-80mm.

1.5 Hmotnost rotoru: do 10 tun (s hřídelí)

2. Technické požadavky na zařízení pro mezifrekvenční indukční pájení (napájení).

2.1. IGBT mezifrekvenční napájecí zdroj

2.2. Dvacet středofrekvenčních svařovacích senzorů

2.3 Sada infračerveného systému řízení detekce teploty

2.4 Středofrekvenční napájecí zdroj 350 KW (nastavitelný)

2.5 Vstupní napájecí napětí Střídavé napětí 380±10%, frekvence 50±2HZ. Třífázový

2.6 Systém je stabilní a spolehlivý v provozu a jednoduchý v provozu. Má zkrat, nadproud, přepětí, ztrátu fáze, tlak vody, teplotu vody, ochranu proti nedostatku vody a ochranu proti otevřenému obvodu (včetně přímého otevřeného obvodu a otevřeného obvodu způsobeného špatným kontaktem).

2.7 Okolní teplota je 5～40℃.

2.8. Výstupní výkon napájecího zdroje se nemění s relativní velikostí indukční cívky a obrobku.

2.9. Rozsah nastavení výstupního výkonu, 10-100%, frekvenční rozsah je asi 10KH

2.10. Index výstupního výkonu se změnou frekvence neklesá a frekvence se automaticky přizpůsobuje.

2.11. Může odstínit elektromagnetické rušení generované obloukem elektrického svářecího stroje

3. Technické požadavky na zařízení pro mezifrekvenční indukční pájení (obráběcí stroje).

3.1. Obráběcí stroj pojme jeden rotor motoru o průměru menším než 1262 mm, délka hřídele je 4.5 metru a hmotnost je menší než 10 tun.

3.2 Rotor motoru lze svařit s hřídelí nebo bez hřídele.

3.2 Obsluha stroje je jednoduchá a pohodlná a lze vyměnit snímače různých průměrů.

3.4. Koncový kroužek obrobku pod ф800 mm by měl být svařen jako celek a nad ф800 mm by měl být svařen v sektoru.

3.5 Obrobek lze v obráběcím stroji volně otáčet a výšku snímače lze volně nastavit.

3.5. Obrobek se snadno nakládá a vyjímá, je bezpečný a spolehlivý.

4. Systém měření a řízení teploty svařování:

4.1. Systém by měl mít infračervený řídicí systém měření teploty pro bezdotykové měření obrobku a nastavovat výstupní výkon mezifrekvenčního zdroje pomocí nastavovacího řídicího systému mezifrekvenčního zdroje, aby se dosáhlo konstantní teploty na obrobku, který má být svařované. Přesnost regulace teploty by měla dosahovat asi ±2 %.

5. Chladící systém

5.1. Půdorys svařovacího zařízení by neměl být příliš velký

5.2. Způsob chlazení je vodní chlazení a je k dispozici cirkulační systém vodního chlazení a odpovídající vodní chladič