Mga teknikal na kinakailangan para sa intermediate frequency induction brazing equipment

1. Welding workpiece:

1.1 Rotor end ring at guide bar.

1.2 Material: tanso T2, tanso H62, carbon steel, hindi kinakalawang na asero 1Cr13,

1.3 Panghinang: HL205, HL204, HL303.

1.4 Ang panlabas na diameter na hanay ng rotor end ring ay φ396mm-φ1262mm, at ang kapal ay 22mm-80mm.

1.5 Rotor weight: sa loob ng 10 tonelada (may shaft)

2. Mga teknikal na kinakailangan para sa intermediate frequency induction brazing (power supply) na kagamitan

2.1. IGBT intermediate frequency power supply

2.2. Dalawampung medium frequency welding sensors

2.3 Isang set ng infrared temperature detection control system

2.4 Intermediate frequency power supply 350 KW (adjustable)

2.5 Power input boltahe AC boltahe 380±10%, dalas 50±2HZ. Tatlong yugto

2.6 Ang sistema ay matatag at maaasahan sa operasyon at simple sa operasyon. Mayroon itong short circuit, overcurrent, overvoltage, phase loss, water pressure, water temperature, water shortage protection, at open circuit protection (kabilang ang direct open circuit at open circuit na dulot ng mahinang contact).

2.7 Ang ambient temperature ay 5～40℃.

2.8. Ang output power ng power supply ay hindi nagbabago sa kamag-anak na laki ng induction coil at ang workpiece.

2.9. Output power adjustment range, 10-100%, frequency range ay tungkol sa 10KH

2.10. Ang index ng kapangyarihan ng output ay hindi bumababa sa pagbabago ng dalas, at ang dalas ay awtomatikong tumutugma.

2.11. Maaari nitong protektahan ang electromagnetic interference na nabuo ng arko ng electric welding machine

3. Mga teknikal na kinakailangan para sa intermediate frequency induction brazing (machine tool) na kagamitan

3.1. Ang machine tool ay maaaring humawak ng isang motor rotor na may diameter na mas mababa sa 1262mm, ang haba ng baras ay 4.5 metro, at ang timbang ay mas mababa sa 10 tonelada.

3.2 Ang motor rotor ay maaaring welded na may o walang baras.

3.2 Ang operasyon ng makina ay simple at maginhawa, at ang mga sensor ng iba’t ibang diameter ay maaaring mapalitan.

3.4. Ang dulong singsing ng workpiece sa ibaba ng ф800mm ay dapat na welded sa kabuuan, at sa itaas ng ф800mm ay dapat na welded sa isang sektor.

3.5 Ang workpiece ay maaaring malayang iikot sa machine tool, at ang taas ng sensor ay maaaring malayang ayusin.

3.5. Ang workpiece ay madaling i-load at i-unload, ligtas at maaasahan.

4. Welding temperature measurement at control system:

4.1. Ang system ay dapat magkaroon ng isang infrared na sistema ng pagsukat ng temperatura para sa pagsukat ng hindi contact ng workpiece at ayusin ang output power ng intermediate frequency power supply sa pamamagitan ng adjustment control system ng intermediate frequency power supply upang makamit ang isang pare-parehong temperatura sa workpiece upang maging hinangin. Ang katumpakan ng pagkontrol ng temperatura ay dapat umabot sa halos ±2%.

5. Paglamig sistema

5.1. Ang footprint ng welding equipment ay hindi dapat masyadong malaki

5.2. Ang paraan ng paglamig ay ang paglamig ng tubig, at mayroong isang sistema ng sirkulasyon ng paglamig ng tubig at isang katugmang water chiller