Technische Anforderungen an Mittelfrequenz-Induktionslötanlagen

1. Schweißwerkstück:

1.1 Rotorendring und Führungsschiene.

1.2 Material: Kupfer T2, Messing H62, Kohlenstoffstahl, Edelstahl 1Cr13,

1.3 Lot: HL205, HL204, HL303.

1.4 Der Außendurchmesserbereich des Rotorendrings beträgt 396 mm bis 1262 mm und die Dicke 22 mm bis 80 mm.

1.5 Rotorgewicht: innerhalb von 10 Tonnen (mit Welle)

2. Technische Anforderungen für Geräte zum Löten (Stromversorgung) mit Zwischenfrequenzinduktion

2.1. IGBT-Zwischenfrequenz-Netzteil

2.2. Zwanzig Mittelfrequenz-Schweißsensoren

2.3 Eine Reihe von Infrarot-Temperaturerkennungskontrollsystemen

2.4 Zwischenfrequenznetzteil 350 KW (einstellbar)

2.5 Eingangsspannung Wechselspannung 380 ± 10 %, Frequenz 50 ± 2 Hz. Drei Phasen

2.6 Das System ist stabil und zuverlässig im Betrieb und einfach in der Bedienung. Es verfügt über Kurzschluss-, Überstrom-, Überspannungs-, Phasenausfall-, Wasserdruck-, Wassertemperatur-, Wassermangel- und Leerlaufschutz (einschließlich direkter Unterbrechung und Unterbrechung durch schlechten Kontakt).

2.7 Die Umgebungstemperatur beträgt 5~40℃.

2.8. Die Ausgangsleistung der Stromversorgung ändert sich nicht mit der relativen Größe der Induktionsspule und des Werkstücks.

2.9. Ausgangsleistungs-Einstellbereich, 10-100%, Frequenzbereich ist etwa 10KH

2.10. Der Ausgangsleistungsindex nimmt nicht mit der Frequenzänderung ab, und die Frequenz wird automatisch angepasst.

2.11. Es kann die durch den Lichtbogen des Elektroschweißgeräts erzeugten elektromagnetischen Störungen abschirmen

3. Technische Anforderungen für Geräte zum Löten mit Zwischenfrequenzinduktion (Werkzeugmaschinen).

3.1. Die Werkzeugmaschine kann einen Motorrotor mit einem Durchmesser von weniger als 1262 mm aufnehmen, die Schaftlänge beträgt 4.5 Meter und das Gewicht beträgt weniger als 10 Tonnen.

3.2 Der Motorrotor kann mit oder ohne Welle geschweißt werden.

3.2 Die Bedienung der Maschine ist einfach und bequem, und die Sensoren mit unterschiedlichen Durchmessern können ausgetauscht werden.

3.4. Der Endring des Werkstücks unter ф800 mm sollte als Ganzes geschweißt werden und über ф800 mm sollte in einem Sektor geschweißt werden.

3.5 Das Werkstück kann in der Werkzeugmaschine frei gedreht und die Höhe des Sensors frei eingestellt werden.

3.5. Das Werkstück ist einfach zu laden und zu entladen, sicher und zuverlässig.

4. Schweißtemperaturmess- und Regelsystem:

4.1. Das System sollte eine Infrarot-Temperaturmesssteuerung zur berührungslosen Messung des Werkstücks aufweisen und die Ausgangsleistung des Zwischenfrequenz-Netzteils durch die Anpassungssteuerung des Zwischenfrequenz-Netzteils anpassen, um eine konstante Temperatur am Werkstück zu erreichen geschweißt. Die Genauigkeit der Temperaturregelung sollte ca. ±2 % erreichen.

5. Kühlsystem

5.1. Die Stellfläche des Schweißgerätes sollte nicht zu groß sein

5.2. Das Kühlverfahren ist Wasserkühlung, und ein Wasserkühlungsumlaufsystem und ein passender Wasserkühler sind vorhanden