Hvilke typer høje aluminiumoxidsten er almindeligt anvendt i industrielle ovne?

Mursten med højt aluminiumoxid refererer til et sintret produkt, der indeholder mere end 348 % Al2O aluminosilikat eller rent aluminiumoxid. Generelt indeholder mursten med højt aluminiumoxidindhold mindre end 80% Al2O3, og dem, der indeholder mere end 80% Al2O3, kaldes korundsten. Sammenlignet med lersten har mursten med høj aluminiumoxid de fremragende fordele ved høj ildfasthed og høj blødgøringstemperatur under belastning. Ved brug af industrielle ovne falder almindelige højaluminiumoxidsten i følgende fem kategorier.

(1) Almindelig høj alumina mursten

Den vigtigste mineralsammensætning af mursten er mullit, korund og glasfase. Efterhånden som indholdet af Al2O3 i produktet stiger, stiger mullit og korund også, glasfasen falder tilsvarende, og produktets ildfasthed og højtemperaturydelse vil stige tilsvarende. Almindelige mursten med højt aluminiumoxidindhold har en række bedre brandmodstandsevner end lerprodukter, og er et materiale med gode påføringseffekter og en bred vifte af anvendelser. Det er meget udbredt i forskellige termiske ovne. Sammenlignet med lerprodukter kan ovnens levetid forbedres.

(2) Høj belastning blød høj alumina mursten

Sammenlignet med almindelige højaluminiumoxidsten er højbelastningsbløde højaluminamursten forskellige i matrixdelen og bindemiddeldelen: matrixdelen tilsættes trestenskoncentrat, og den kemiske sammensætning efter brænding er tæt på den teoretiske sammensætning af mullit, som er rimeligt indført. Brug materialer med højt aluminium, såsom korundpulver, korundpulver med højt aluminium osv.; vælg sfærisk ler af høj kvalitet som bindemiddel, og brug forskellige lerkomposit-bindemidler eller mullit-bindemidler afhængigt af sorten. Ved hjælp af ovenstående metode kan belastningsblødgøringstemperaturen for mursten med højt aluminiumoxidindhold øges med ca. 50 til 70°C.

(3) Lav krybende høj alumina mursten

Forbedre krybemodstanden for mursten med højt aluminiumoxidindhold ved at anvende den såkaldte ubalancerede reaktion. Det vil sige, afhængigt af ovnens brugstemperatur, tilsæt trestensmineraler, aktiveret aluminiumoxid osv. til matrixen for at gøre sammensætningen af ​​matrixen tæt på eller fuldstændig mullit, fordi mullitiseringen af ​​matrixen helt sikkert vil øge mulliten indholdet af materialet , Reducer glasfaseindholdet, og de fremragende mekaniske og termiske egenskaber af mullit er befordrende for forbedringen af ​​materialets højtemperaturydelse. For at gøre matrixen fuldstændig mullit, er styring af Al2O3/SiO2 nøglen. Mursten med lav krybning og høj aluminiumoxid er meget udbredt i varme højovne, højovne og andre termiske ovne.

(4) Fosfatbundet mursten med høj aluminiumoxid

Fosfatbundne mursten med høj aluminiumoxid er lavet af kompakt super-grade eller første-grade høj-aluminiumoxid bauxitklinker som hovedråmateriale, fosfatopløsning eller aluminiumfosfatopløsning som bindemiddel, efter semi-tør pressestøbning, varmebehandling ved 400~ 600℃ Fremstillede kemisk bundne ildfaste produkter. Det er en ikke-brændt mursten. For at undgå et stort svind af produktet under brug, er det generelt nødvendigt at indføre varmeekspanderbare råmaterialer, såsom kyanit, silica osv., i ingredienserne. Sammenlignet med keramisk bundne brændte mursten af ​​høj aluminiumoxid er dens anti-stripping ydeevne bedre, men dens belastningsblødgøringstemperatur er lavere, og dens korrosionsbestandighed er dårlig. Derfor skal en lille mængde smeltet korund, mullit osv. tilsættes for at styrke matrixen. Fosfatbundne mursten med høj aluminiumoxid er meget udbredt i cementroterovne, elektriske ovntage og andre ovndele.

(5) Mikroekspansion mursten med høj aluminiumoxid

Murstenen er hovedsageligt lavet af bauxit med højt aluminiumoxidindhold som det vigtigste råmateriale, tilsat tre stenkoncentrater og fremstillet i henhold til produktionsprocessen af ​​mursten med højt aluminiumoxidindhold. For at udvide de høje alumina mursten korrekt under brug, er nøglen at vælge tre-stens koncentratet og dets partikelstørrelse og kontrollere brændingstemperaturen, så en del af de valgte tre-stens mineraler er mullit og nogle af de tre -stenmineraler er tilbage. De resterende trestensmineraler mullitiseres yderligere (primær eller sekundær mullitiseret) under brug, ledsaget af volumenudvidelse. De udvalgte trestensmineraler er fortrinsvis kompositmaterialer. Fordi nedbrydningstemperaturen for de tre stenmineraler er forskellig, er ekspansionen forårsaget af mullitpetrokemikaliet også anderledes. Ved at udnytte denne funktion har mursten af ​​høj aluminiumoxid en tilsvarende ekspansionseffekt på grund af forskellige arbejdstemperaturer. Klemningen af ​​murstensfugerne forbedrer den samlede kompakthed af foringslegemet og forbedrer derved murstenens modstand mod slaggepenetrering.