Quels types de briques à haute teneur en alumine sont couramment utilisés dans les fours industriels ?

La brique à haute teneur en alumine fait référence à un produit fritté contenant plus de 348% d’aluminosilicate Al2O ou d’alumine pure. Généralement, les briques à haute teneur en alumine contiennent moins de 80 % d’Al2O3, et celles contenant plus de 80 % d’Al2O3 sont appelées briques de corindon. Par rapport aux briques d’argile, les briques à haute teneur en alumine présentent les avantages exceptionnels d’une réfractaire élevée et d’une température de ramollissement élevée sous charge. Dans l’utilisation de fours industriels, les briques courantes à haute teneur en alumine entrent dans les cinq catégories suivantes.

(1) Brique ordinaire à haute teneur en alumine

La principale composition minérale de la brique est la mullite, le corindon et la phase vitreuse. Au fur et à mesure que la teneur en Al2O3 dans le produit augmente, la mullite et le corindon augmentent également, la phase vitreuse diminuera en conséquence, et la réfractarité et les performances à haute température du produit augmenteront en conséquence. Les briques ordinaires à haute teneur en alumine ont une série de meilleures propriétés de résistance au feu que les produits en argile, et sont un matériau avec de bons effets d’application et une large gamme d’utilisations. Il est largement utilisé dans divers fours thermiques. Par rapport aux produits en argile, la durée de vie du four peut être améliorée.

(2) Brique d’alumine souple à haute charge

Par rapport aux briques à haute teneur en alumine ordinaires, les briques à haute teneur en alumine souple à charge élevée sont différentes dans la partie matrice et la partie liant: la partie matrice est ajoutée avec un concentré de trois pierres et la composition chimique après cuisson est proche de la composition théorique de mullite, qui est raisonnablement introduite Utiliser des matériaux à haute teneur en aluminium, tels que la poudre de corindon, la poudre de corindon à haute teneur en aluminium, etc.; sélectionnez une argile sphérique de haute qualité comme agent de liaison et utilisez différents agents de liaison composites d’argile ou agents de liaison de mullite selon la variété. Grâce au procédé ci-dessus, la température de ramollissement de la charge des briques à haute teneur en alumine peut être augmentée d’environ 50 à 70°C.

(3) Brique à haute teneur en alumine à faible fluage

Améliorer la résistance au fluage des briques à haute teneur en alumine en adoptant la réaction dite déséquilibrée. C’est-à-dire que, selon la température d’utilisation du four, ajoutez des minéraux à trois pierres, de l’alumine activée, etc. à la matrice pour rendre la composition de la matrice proche ou complètement de la mullite, car la mulliteisation de la matrice augmentera définitivement la mullite contenu du matériau, réduire la teneur en phase vitreuse et les excellentes propriétés mécaniques et thermiques de la mullite sont propices à l’amélioration des performances à haute température du matériau. Afin de rendre la matrice entièrement en mullite, le contrôle de Al2O3/SiO2 est la clé. Les briques à haute teneur en alumine et à faible fluage sont largement utilisées dans les hauts fourneaux à chaud, les hauts fourneaux et autres fours thermiques.

(4) Brique à haute teneur en alumine liée au phosphate

Les briques à haute teneur en alumine liées au phosphate sont constituées de clinker compact de bauxite à haute teneur en alumine de qualité supérieure ou de première qualité comme matière première principale, solution de phosphate ou solution de phosphate d’aluminium comme liant, après moulage à la presse semi-sèche, traitement thermique à 400 ~ 600℃ Fabrication de produits réfractaires liés chimiquement. C’est une brique non cuite. Afin d’éviter un rétrécissement important du produit lors de l’utilisation, il est généralement nécessaire d’introduire dans les ingrédients des matières premières thermo-expansibles telles que la kyanite, la silice, etc. Par rapport aux briques à haute teneur en alumine cuites à liant céramique, ses performances anti-décapage sont meilleures, mais sa température de ramollissement de charge est inférieure et sa résistance à la corrosion est médiocre. Par conséquent, une petite quantité de corindon fondu, de mullite, etc. doit être ajoutée pour renforcer la matrice . Les briques à haute teneur en alumine liées au phosphate sont largement utilisées dans les fours rotatifs à ciment, les toits de fours électriques et d’autres pièces de four.

(5) Brique à haute teneur en alumine à micro-expansion

La brique est principalement constituée de bauxite à haute teneur en alumine comme matière première principale, additionnée de trois concentrés de pierre et fabriquée selon le processus de production de briques à haute teneur en alumine. Afin d’étendre correctement les briques à haute teneur en alumine pendant l’utilisation, la clé est de sélectionner le concentré à trois pierres et sa taille de particule, et de contrôler la température de cuisson, de sorte qu’une partie des minéraux à trois pierres sélectionnés soit de la mullite et certains des trois -les minéraux de la pierre subsistent. Les minéraux à trois pierres restants sont encore mullitisés (mullités primaires ou secondaires) pendant l’utilisation, accompagnés d’une expansion de volume. Les minéraux à trois pierres sélectionnés sont de préférence des matériaux composites. Parce que la température de décomposition des trois minéraux de pierre est différente, l’expansion causée par la pétrochimie mullite est également différente. En utilisant cette caractéristique, les briques à haute teneur en alumine ont un effet d’expansion correspondant en raison des différentes températures de travail. L’écrasement des joints de brique améliore la compacité globale du corps de revêtement, améliorant ainsi la résistance des briques à la pénétration du laitier.