どんな種類の 高アルミナれんが 工業用窯で一般的に使用されていますか？

高アルミナれんがとは、348％を超えるAl2Oアルミノケイ酸塩または純粋なアルミナを含む焼結製品を指します。 一般に、高アルミナ質れんがは80％未満のAl2O3を含み、80％を超えるAl2O3を含むものはコランダムれんがと呼ばれます。 粘土れんがと比較して、高アルミナれんがは、高い耐火性と負荷時の高い軟化温度という優れた利点があります。 工業用窯の使用において、一般的な高アルミナ質れんがは次のXNUMXつのカテゴリーに分類されます。

（1）通常の高アルミナれんが

れんがの主な鉱物組成は、ムライト、コランダム、ガラス相です。 製品中のAl2O3の含有量が増加すると、ムライトとコランダムも増加し、それに応じてガラス相が減少し、それに応じて製品の耐火性と高温性能が向上します。 通常の高アルミナ質れんがは、粘土製品よりも優れた耐火性を備えており、優れた塗布効果と幅広い用途を備えた材料です。 さまざまな熱窯で広く使用されています。 粘土製品と比較して、窯の耐用年数を向上させることができます。

（2）高負荷軟質高アルミナれんが

通常の高アルミナレンガと比較して、高負荷軟質高アルミナレンガは、マトリックス部分とバインダー部分で異なります。マトリックス部分には50石濃縮物が添加されており、焼成後の化学組成は適度に導入されたムライトコランダム粉末、高アルミニウムコランダム粉末などの高アルミニウム材料を使用します。 結合剤として高品質の球状粘土を選択し、種類に応じて異なる粘土複合結合剤またはムライト結合剤を使用します。 上記の方法により、高アルミナ質れんがの荷重軟化温度を約70〜XNUMX℃上昇させることができます。

（3）低クリープ高アルミナれんが

いわゆる不平衡反応を採用することにより、高アルミナ質れんがの耐クリープ性を向上させます。 つまり、窯の使用温度に応じて、マトリックスに三石鉱物、活性アルミナなどを加えて、マトリックスの組成を完全にムライトに近づけるか、完全にムライトにします。これは、マトリックスのマルチ化によってムライトが確実に増加するためです。材料の含有量、ガラス相の含有量を減らし、ムライトの優れた機械的および熱的特性は、材料の高温性能の向上に役立ちます。 マトリックスを完全にムライトにするためには、Al2O3 / SiO2を制御することが重要です。 低クリープ高アルミナれんがは、高炉、高炉、その他の熱窯で広く使用されています。

（4）リン酸塩結合高アルミナれんが

リン酸塩結合高アルミナレンガは、コンパクトなスーパーグレードまたはファーストグレードの高アルミナボーキサイトクリンカーを主原料とし、リン酸塩溶液またはリン酸塩アルミニウム溶液をバインダーとして、半乾式プレス成形後、400〜で熱処理します。 600℃化学結合耐火物を製造。 未焼成レンガです。 使用中の製品の大きな収縮を避けるために、一般に、藍晶石、シリカなどの熱膨張性原料を成分に導入する必要があります。 セラミック接着焼成高アルミナれんがに比べ、剥離防止性能は優れていますが、負荷軟化温度が低く、耐食性に劣ります。 したがって、マトリックスを強化するために、少量の溶融コランダム、ムライトなどを追加する必要があります。 リン酸塩結合高アルミナれんがは、セメントロータリーキルン、電気炉の屋根、その他のキルン部品に広く使用されています。

（5）マイクロエクスパンション高アルミナれんが

レンガは主に高アルミナボーキサイトを主成分とし、XNUMXつの精鉱を加え、高アルミナレンガの製造工程に合わせて製造されています。 使用中に高アルミナ質れんがを適切に膨張させるために重要なのは、三石濃縮物とその粒子サイズを選択し、焼成温度を制御して、選択した三石鉱物の一部がムライトになり、XNUMXつのうちのいくつかがなるようにすることです。 -石の鉱物が残っています。 残りのXNUMX石鉱物は、使用中にさらに多量体化（一次または二次多重化）され、体積が拡大します。 選択された三石鉱物は、好ましくは複合材料である。 XNUMXつの石鉱物の分解温度が異なるため、ムライト石油化学製品による膨張も異なります。 この機能を利用すると、高アルミナ質れんがは、作業温度が異なるため、対応する膨張効果があります。 レンガの接合部を圧迫すると、ライニング本体の全体的なコンパクトさが向上し、それによってレンガのスラグ浸透に対する耐性が向上します。