什麼類型的 高鋁磚 工業窯爐常用的有哪些？

高鋁磚是指含有348%以上的Al2O鋁矽酸鹽或純氧化鋁的燒結製品。 一般高鋁磚中Al80O2含量小於3%，Al80O2含量大於3%的稱為剛玉磚。 與粘土磚相比，高鋁磚具有耐火度高、荷重軟化溫度高的突出優點。 在工業窯爐的使用中，常見的高鋁磚分為以下五類。

(1)普通高鋁磚

磚的主要礦物成分是莫來石、剛玉和玻璃相。 隨著產品中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉也隨之增加，玻璃相會相應減少，產品的耐火度和高溫性能也會相應提高。 普通高鋁磚具有一系列比粘土製品更好的耐火性能，是一種應用效果好、用途廣泛的材料。 廣泛應用於各種熱窯。 與粘土製品相比，可以提高窯的使用壽命。

(2)高負荷軟質高鋁磚

與普通高鋁磚相比，高負荷軟質高鋁磚在基體部分和結合劑部分有所不同：基體部分添加了三石精礦，燒成後化學成分接近理論成分。莫來石，合理介紹使用高鋁材料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等； 選用優質球狀粘土作為結合劑，根據品種選用不同的粘土複合結合劑或莫來石結合劑。 通過上述方法，可使高鋁磚的荷重軟化溫度提高50～70℃左右。

(3)低蠕變高鋁磚

通過採用所謂的不平衡反應提高高鋁磚的抗蠕變性。 即根據窯爐的使用溫度，在基體中加入三石礦物、活性氧化鋁等，使基體的成分接近或完全是莫來石，因為基體的莫來石化必然會增加莫來石材料含量，降低玻璃相含量，莫來石優異的力學性能和熱性能有利於材料高溫性能的提高。 為了使基體完全莫來石，控制Al2O3/SiO2是關鍵。 低蠕變高鋁磚廣泛用於熱風爐、高爐等熱工窯爐。

(4) 磷酸鹽結合高鋁磚

磷酸鹽結合高鋁磚是以緻密特級或一級高鋁礬土熟料為主要原料，以磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經半乾壓成型，400～600℃熱處理而成。 XNUMX℃ 製造化學結合耐火製品。 它是一種非燒製磚。 為了避免產品在使用過程中出現較大的收縮，一般需要在配料中引入熱膨脹性原料，如藍晶石、二氧化矽等。 與陶瓷結合燒成的高鋁磚相比，其抗剝落性能較好，但荷重軟化溫度較低，耐腐蝕性較差。 因此，需要加入少量電熔剛玉、莫來石等來強化基體。 磷酸鹽結合高鋁磚廣泛用於水泥迴轉窯、電爐頂等窯爐部位。

(5)微膨脹高鋁磚

該磚主要以高鋁礬土為主要原料，加入三石精礦，按高鋁磚的生產工藝製作而成。 為了使高鋁磚在使用過程中適當膨脹，關鍵是選擇三石精礦及其粒度，控制燒成溫度，使選擇的三石礦物部分為莫來石，部分三石-石礦物仍然存在。 剩餘的三石礦物在使用過程中進一步莫來石化（一次或二次莫來石化），並伴有體積膨脹。 所選擇的三石礦物優選為複合材料。 由於三種石材礦物的分解溫度不同，莫來石石化引起的膨脹也不同。 利用這一特點，高鋁磚因工作溫度不同而具有相應的膨脹效果。 磚縫的擠壓提高了襯體的整體密實度，從而提高了磚塊的抗渣滲透性。