Quali tipi di file mattoni ad alto contenuto di allumina sono comunemente usati nei forni industriali?

Il mattone ad alto contenuto di allumina si riferisce a un prodotto sinterizzato contenente più del 348% di alluminosilicato di Al2O o allumina pura. Generalmente, i mattoni ad alto contenuto di allumina contengono meno dell’80% di Al2O3 e quelli che contengono più dell’80% di Al2O3 sono chiamati mattoni di corindone. Rispetto ai mattoni in argilla, i mattoni ad alta allumina presentano gli eccezionali vantaggi di un’elevata refrattarietà e di un’elevata temperatura di rammollimento sotto carico. Nell’uso dei forni industriali, i mattoni comuni ad alta allumina rientrano nelle seguenti cinque categorie.

(1) Mattone ordinario di alta allumina

La principale composizione minerale del mattone è mullite, corindone e fase vetrosa. All’aumentare del contenuto di Al2O3 nel prodotto, aumentano anche mullite e corindone, la fase vetrosa diminuirà di conseguenza e la refrattarietà e le prestazioni alle alte temperature del prodotto aumenteranno di conseguenza. I normali mattoni ad alto contenuto di allumina hanno una serie di migliori proprietà di resistenza al fuoco rispetto ai prodotti in argilla e sono un materiale con buoni effetti applicativi e un’ampia gamma di usi. È ampiamente utilizzato in vari forni termici. Rispetto ai prodotti in argilla, la durata del forno può essere migliorata.

(2) Mattone in allumina morbida ad alto carico

Rispetto ai normali mattoni ad alto contenuto di allumina, i mattoni morbidi ad alto carico ad alto contenuto di allumina sono diversi nella parte della matrice e nella parte del legante: la parte della matrice viene aggiunta con un concentrato di tre pietre e la composizione chimica dopo la cottura è vicina alla composizione teorica di mullite, che viene introdotta in modo ragionevole Utilizzare materiali ad alto contenuto di alluminio, come polvere di corindone, polvere di corindone ad alto contenuto di alluminio, ecc.; selezionare l’argilla sferica di alta qualità come agente legante e utilizzare agenti leganti compositi di argilla o agenti leganti mullite a seconda della varietà. Attraverso il metodo di cui sopra, la temperatura di rammollimento del carico di mattoni ad alto contenuto di allumina può essere aumentata di circa 50-70°C.

(3) Mattone di allumina ad alto scorrimento a basso scorrimento

Migliora la resistenza allo scorrimento dei mattoni ad alto contenuto di allumina adottando la cosiddetta reazione sbilanciata. Cioè, in base alla temperatura di utilizzo del forno, aggiungere alla matrice minerali a tre pietre, allumina attivata, ecc. per rendere la composizione della matrice prossima o completa alla mullite, perché la mulliteizzazione della matrice aumenterà sicuramente la mullite contenuto del materiale, ridurre il contenuto della fase vetrosa e le eccellenti proprietà meccaniche e termiche della mullite favoriscono il miglioramento delle prestazioni ad alta temperatura del materiale. Per rendere la matrice completamente mullite, il controllo di Al2O3/SiO2 è la chiave. I mattoni ad alta allumina a basso scorrimento sono ampiamente utilizzati negli altiforni caldi, negli altiforni e in altri forni termici.

(4) Mattone ad alto contenuto di allumina legato con fosfato

I mattoni ad alto contenuto di allumina legati con fosfato sono realizzati con clinker compatto di bauxite di alta qualità o di prima qualità come materia prima principale, soluzione di fosfato o soluzione di fosfato di alluminio come legante, dopo stampaggio semi-pressa a secco, trattamento termico a 400 ~ 600 ℃ Prodotti refrattari legati chimicamente. È un mattone non cotto. Per evitare forti ritiri del prodotto durante l’uso, è generalmente necessario introdurre negli ingredienti materie prime termoespandibili, come cianite, silice, ecc. Rispetto ai mattoni ad alta allumina cotti con legante ceramico, le sue prestazioni antistrappo sono migliori, ma la sua temperatura di ammorbidimento del carico è inferiore e la sua resistenza alla corrosione è scarsa. Pertanto, per rafforzare la matrice è necessario aggiungere una piccola quantità di corindone fuso, mullite, ecc. I mattoni ad alto contenuto di allumina legati con fosfato sono ampiamente utilizzati nei forni rotativi per cemento, nei tetti dei forni elettrici e in altre parti del forno.

(5) Mattone ad alta allumina a microespansione

Il mattone è composto principalmente da bauxite ad alto contenuto di allumina come materia prima principale, additivata con tre concentrati di pietra, e realizzato secondo il processo di produzione dei mattoni ad alto contenuto di allumina. Per espandere correttamente i mattoni ad alto contenuto di allumina durante l’uso, la chiave è selezionare il concentrato di tre pietre e la sua dimensione delle particelle e controllare la temperatura di cottura, in modo che parte dei minerali a tre pietre selezionati siano mullite e alcuni dei tre -rimangono i minerali di pietra. I restanti minerali a tre pietre vengono ulteriormente mulliteizzati (mulliteizzati primari o secondari) durante l’uso, accompagnati da un’espansione di volume. I minerali a tre pietre selezionati sono preferibilmente materiali compositi. Poiché la temperatura di decomposizione dei tre minerali lapidei è diversa, anche l’espansione causata dalla mullite petrolchimica è diversa. Utilizzando questa caratteristica, i mattoni ad alto contenuto di allumina hanno un corrispondente effetto di espansione dovuto alle diverse temperature di lavoro. Lo schiacciamento dei giunti dei mattoni migliora la compattezza complessiva del corpo di rivestimento, migliorando così la resistenza dei mattoni alla penetrazione delle scorie.