¿Qué tipos de ladrillos con alto contenido de alúmina se utilizan comúnmente en los hornos industriales?

El ladrillo con alto contenido de alúmina se refiere a un producto sinterizado que contiene más del 348 % de aluminosilicato Al2O o alúmina pura. Generalmente, los ladrillos con alto contenido de alúmina contienen menos del 80 % de Al2O3 y los que contienen más del 80 % de Al2O3 se denominan ladrillos de corindón. En comparación con los ladrillos de arcilla, los ladrillos con alto contenido de alúmina tienen las ventajas sobresalientes de alta refractariedad y alta temperatura de reblandecimiento bajo carga. En el uso de hornos industriales, los ladrillos comunes con alto contenido de alúmina se clasifican en las siguientes cinco categorías.

(1) Ladrillo ordinario con alto contenido de alúmina

La principal composición mineral del ladrillo es mullita, corindón y fase vítrea. A medida que aumenta el contenido de Al2O3 en el producto, la mullita y el corindón también aumentan, la fase de vidrio disminuirá en consecuencia y la refractariedad y el rendimiento a alta temperatura del producto aumentarán en consecuencia. Los ladrillos comunes con alto contenido de alúmina tienen una serie de mejores propiedades de resistencia al fuego que los productos de arcilla, y son un material con buenos efectos de aplicación y una amplia gama de usos. Es ampliamente utilizado en varios hornos térmicos. En comparación con los productos de arcilla, se puede mejorar la vida útil del horno.

(2) Ladrillo de alúmina suave de alta carga

En comparación con los ladrillos ordinarios con alto contenido de alúmina, los ladrillos blandos con alto contenido de alúmina y alta carga son diferentes en la parte de la matriz y la parte del aglutinante: la parte de la matriz se agrega con concentrado de tres piedras, y la composición química después de la cocción es cercana a la composición teórica de mullita, que se introduce razonablemente Use materiales con alto contenido de aluminio, como polvo de corindón, polvo de corindón con alto contenido de aluminio, etc.; seleccione arcilla esférica de alta calidad como agente de unión y use diferentes agentes de unión compuestos de arcilla o agentes de unión de mullita según la variedad. A través del método anterior, la temperatura de ablandamiento de la carga de los ladrillos con alto contenido de alúmina se puede aumentar entre 50 y 70 °C.

(3) Ladrillo alto en alúmina de baja fluencia

Mejore la resistencia a la fluencia de los ladrillos con alto contenido de alúmina mediante la adopción de la denominada reacción desequilibrada. Es decir, de acuerdo con la temperatura de uso del horno, agregue minerales de tres piedras, alúmina activada, etc. a la matriz para que la composición de la matriz sea cercana o completamente mullita, porque la mulliteización de la matriz definitivamente aumentará la mullita. contenido del material, reduce el contenido de la fase de vidrio, y las excelentes propiedades mecánicas y térmicas de la mullita conducen a la mejora del rendimiento a alta temperatura del material. Para hacer que la matriz sea completamente mullita, la clave es controlar Al2O3/SiO2. Los ladrillos con alto contenido de alúmina y baja fluencia se utilizan ampliamente en altos hornos calientes, altos hornos y otros hornos térmicos.

(4) Ladrillo con alto contenido de alúmina aglomerado con fosfato

Los ladrillos con alto contenido de alúmina aglomerados con fosfato están hechos de clínker de bauxita con alto contenido de alúmina de primer grado o supergrado compacto como materia prima principal, solución de fosfato o solución de fosfato de aluminio como aglutinante, después del moldeado en prensa semiseca, tratamiento térmico a 400~ 600 ℃ Productos refractarios fabricados químicamente unidos. Es un ladrillo sin cocer. Para evitar una gran contracción del producto durante el uso, generalmente es necesario introducir en los ingredientes materias primas termoexpansibles, como cianita, sílice, etc. En comparación con los ladrillos con alto contenido de alúmina cocidos con aglomerante cerámico, su rendimiento antidesprendimiento es mejor, pero su temperatura de ablandamiento de la carga es más baja y su resistencia a la corrosión es deficiente. Por lo tanto, se debe agregar una pequeña cantidad de corindón fundido, mullita, etc. para fortalecer la matriz. Los ladrillos con alto contenido de alúmina aglomerados con fosfato se utilizan ampliamente en hornos rotatorios de cemento, techos de hornos eléctricos y otras partes de hornos.

(5) Ladrillo de alta alúmina de microexpansión

El ladrillo está hecho principalmente de bauxita con alto contenido de alúmina como materia prima principal, añadida con tres concentrados de piedra y fabricado de acuerdo con el proceso de producción de ladrillos con alto contenido de alúmina. Para expandir correctamente los ladrillos con alto contenido de alúmina durante el uso, la clave es seleccionar el concentrado de tres piedras y su tamaño de partícula, y controlar la temperatura de cocción, de modo que parte de los minerales de tres piedras seleccionados sean mullita y algunos de los tres -Se mantienen minerales de piedra. Los minerales de tres piedras restantes se muliteizan aún más (mulliteizado primario o secundario) durante el uso, acompañados de una expansión de volumen. Los minerales de tres piedras seleccionados son preferiblemente materiales compuestos. Debido a que la temperatura de descomposición de los tres minerales de piedra es diferente, la expansión causada por la petroquímica de mullita también es diferente. Utilizando esta característica, los ladrillos con alto contenido de alúmina tienen un efecto de expansión correspondiente debido a las diferentes temperaturas de trabajo. La compresión de las juntas de los ladrillos mejora la compacidad general del cuerpo de revestimiento, mejorando así la resistencia de los ladrillos a la penetración de la escoria.